Valorisation maximale du traitement du lait grâce à un contrôle qualité pointu

Il fut un temps où sortir pour acheter du lait ne signifiait qu’un seul choix : gras ou écrémé. Aujourd’hui, l’horizon du consommateur de lait s’est considérablement élargi. Outre un éventail plus large de produits laitiers traditionnels, les alternatives à base de plantes apparaissent sous des formes déconcertantes, remettant en question la définition même de ce qu’est le lait et défiant les approches traditionnelles de traitement du lait en tant que catégorie fraîche.

Quel que soit le produit, les consommateurs et les acheteurs en ligne veulent des informations sur la source du lait, la façon dont il est produit, les raisons pour lesquelles il est sûr, les implications pour la santé, notamment du point de vue de la nutrition et des allergies, et, de plus en plus, la durabilité des méthodes de production.

Dans le même temps, les préoccupations traditionnelles liées au traitement du lait de consommation courante demeurent. Parmi celles-ci, on peut citer la volatilité de l’approvisionnement, des prix, de la durée de conservation et des marges bénéficiaires plus serrées que jamais.

Une meilleure interprétation pour plus de valeur ajoutée

Standardiser les livraisons de lait de manière plus proche des niveaux cibles grâce à une analyse précise et constante

Petits ajustements, grand impact : la standardisation du lait est une technique éprouvée pour tirer le meilleur parti du traitement du lait. Pour la production de lait de consommation courante, les teneurs en matière grasse et en protéines sont certainement les principaux paramètres à considérer, la vitesse et la précision étant la clé pour gérer les variations de l’approvisionnement.

Plus les résultats sont rapides, plus les variations soudaines de la composition peuvent être prises en compte rapidement et plus les résultats sont précis, plus il est possible de procéder à des réglages rigoureux de ciblage des valeurs.

Dans la production de lait entier avec une teneur en matière grasse minimale de 3,5 % par exemple, la standardisation de la matière grasse est nécessaire, car le lait de vache contient en général 3,8 % de matière grasse. En connaissant la teneur en matière grasse du lait écrémé et de la crème après l’écrémage, il est possible de standardiser en mélangeant à nouveau la crème dans le circuit d’écrémage pour obtenir une teneur en matière grasse de 3,5 %.

Cette standardisation, en plus de vous permettre d’obtenir une composition conforme aux limites légales fixées, vous garantit également de ne pas sacrifier de précieux composants qui pourraient être vendus à un prix plus élevé.

3,5 %

Lait entier nécessite une teneur en matière grasse de 3,5 % tandis que le lait de vache contient en général 3,8 % de matière grasse. Avec les bons outils d’analyse, vous pouvez respecter précisément les réglementations relatives au lait de consommation tout en tirant le meilleur parti de la précieuse teneur en matières grasses des autres produits.

Qualité sanitaire pour une durée de conservation maximale

Un autre camion-citerne arrive, mais quelle est la qualité sanitaire à l’intérieur, et cela va-t-il ruiner vos plans de conservation ?

Jusqu’à récemment, le contrôle de la qualité sanitaire du lait était un défi en raison des méthodes de test qui prenaient beaucoup de temps. Le résultat est que des milliers de litres de lait peuvent entrer dans le process sans être contrôlés, avec le risque d’effets négatifs tels qu’une mauvaise durée de conservation.

Découvrez comment les progrès de la technologie analytique permettent désormais de tester le lait en quelques minutes, de sorte que le résultat est disponible avant qu’il ne soit déchargé du camion de livraison et mélangé au reste de l’approvisionnement.

Analyse de produit fini efficace

L’analyse lors de la phase finale critique de production vous aide à limiter les responsabilités et les rappels de produits potentiellement préjudiciables. Vous pouvez au lieu de cela profiter de la tranquillité d’esprit que vous obtenez en sachant que vos produits répondent à leurs spécifications.

L’essentiel de ce test peut être effectué en utilisant une analyse de routine rapide avec FTIR, mais des méthodes d’analyse chimique certifiées sont souvent également requises pour la validation de la conformité avec certains critères de produits finaux. Pour l’analyse chimique, nous pouvons fournir une gamme complète de solutions destinées à l’automatisation des étapes afin d’accroître la vitesse et la sécurité tout en minimisant l’utilisation de produits chimiques.

Des solutions industrielles dédiées

Toutes les solutions FOSS combinent une technologie sur laquelle vous pouvez compter avec les capacités de connectivité les plus avancées. Cette approche en solution complète permet d’obtenir une haute performance analytique pour un retour maximal sur investissement ainsi qu’un service et une assistance incomparables.

Avec vous dans votre travail quotidien

Notre assistance intégrée et contrôlée à distance et les services d’optimisation garantissent une valeur maximale depuis toutes vos solutions FOSS, quel que soit l’endroit où vous vous trouvez dans le monde. Outre la maintenance sur site, nos ingénieurs de service et spécialistes des applications sont toujours avec vous en ligne. L’équipe gère le statut de performance et s’assure que vos opérations analytiques connectées fonctionnent comme il faut. Notre maintenance préventive garantit le temps de disponibilité et la qualité des données jour après jour. En savoir plus.