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Les coproduits de viande

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Alors que la demande mondiale pour des sources durables d’aliments pour animaux et humains continue de croître, le secteur de l’équarrissage peut jouer un rôle central dans la chaîne d’approvisionnement. Les farines de viande et d’os destinées à l’alimentation animale et le suif pour l’alimentation humaine et l’industrie sont, en particulier, les deux produits du processus d’équarrissage les plus utilisés. Parallèlement, la logique de recyclage transmise par l’équarrissage lui confère une image positive de durabilité, car il permet par exemple d’exploiter au maximum les ressources et de réduire les émissions de dioxyde de carbone provenant de l’élimination des carcasses.

Néanmoins, des difficultés persistent en matière d’efficacité et de profits dans l’équarrissage. Une mesure précise des protéines grâce à l’analyse des farines de viande et d’os est essentielle. De même, des paramètres comme la matière grasse, l’humidité et les cendres sont importants pour garantir un processus de production optimal et pour un étiquetage conforme à la réglementation stricte du secteur. Le processus d’équarrissage implique une température élevée et il est très gourmand en ressources. Une fois lancé, il n’est pas facile à ajuster. Néanmoins, pour les producteurs dont le produit final doit atteindre des objectifs spécifiques, l’agilité de la ligne de production est indispensable.

L’analyse rapide des farines de viande et d’os issues de l’équarrissage pour des paramètres comme la matière grasse, l’humidité, les cendres et les protéines permet d’ajuster rapidement le processus de production. Les tests peuvent être effectués pendant le traitement et sur les produits finis. Ils offrent différents avantages comme la garantie d’atteindre la teneur en protéines correcte dans le mélange de farine final, un rendement plus élevé dans le traitement et une meilleure reconnaissance de la marque, qui permet d’augmenter les ventes grâce à un produit final de meilleure qualité et plus homogène.

Plus de supervision pour plus de valeur

 

 

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Contrôle du processus

Le contrôle des matières grasses, des protéines, de l’humidité et des cendres pendant le traitement garantit l’efficacité de la production, l’optimisation de la valeur de vos farines et la protection de votre marque.

Contrôle du produit final

Le contrôle du produit fini garantit : des produits conformes aux spécifications, une marque protégée.

Des farines et des suifs à la qualité plus homogène

 

Robustes, faciles à utiliser et certifiés IP65, les instruments qui utilisent la technologie proche infrarouge (NIR) sont parfaits pour suivre la teneur en matière grasse, en protéines, en humidité et en cendres dans la production. Par exemple, si la teneur en protéines de vos produits est trop élevée, vos bénéfices risquent d’en souffrir. Si la teneur en matière grasse est en revanche trop faible, vous vous exposez à des réclamations clients et à des avertissements des autorités de contrôle. Mais en obtenant le rapport idéal, vous pouvez maximiser les bénéfices tout en assurant la conformité de votre produit final.

Les mesures peuvent être réalisées par toute personne à l’aide d’instruments d’analyse robustes et faciles d’utilisation, positionnés au niveau de la ligne de production, dans le laboratoire ou directement intégrés au processus de fabrication. 

Obtenez un taux de protéines plus élevé des farines de viande grâce à la technologie proche infrarouge intégrée à la ligne de production

La teneur en protéines des produits finis issus de l’équarrissage sera toujours variable, mais une ségrégation efficace permet de proposer des lots qui répondent exactement aux besoins des différents clients sur ce critère. Il suffit pour cela d’être flexible et suffisamment rapide pour réussir à chaque fois. L’utilisation d’un analyseur NIR installé directement au cœur du processus génère des résultats à une fréquence de quelques secondes pour un contrôle continu et précis des protéines.

De la paillasse à la ligne de production
En installant un instrument de technologie proche infrarouge dans votre laboratoire, vous pouvez bénéficier d’une bonne indication de la teneur en protéines de vos produits d’équarrissage, mais naturellement, le nombre de tests se limite au nombre d’échantillons prélevés. Par ailleurs, le processus d’équarrissage est réalisé à des températures élevées et les échantillons prélevés pour l’instrument de laboratoire se situent souvent entre 90 et 100° centigrades. Il faut donc les refroidir lentement pour atteindre au moins 37° centigrades afin de pouvoir les tester dans l’instrument NIR au laboratoire.

Grâce à l’analyse proche infrarouge sur la ligne de production avec une solution comme le système ProFoss, l’analyse est désormais intégrée au processus. Il est par exemple possible de positionner un capteur proche infrarouge pour mesurer les produits finis juste avant le stockage. La sonde est installée dans une conduite avec une interface en verre spécialement conçue qui permet à la lumière infrarouge de mesurer le matériau du produit pendant son passage. L’analyse est effectuée en continu et les résultats s’affichent facilement sur un écran d’ordinateur.

Grâce au flux continu de résultats, les opérateurs peuvent décider comment stocker les produits dans différents silos en fonction des commandes des clients. En plus des protéines, le ProFoss mesure également la matière grasse, l’humidité et les cendres, ce qui donne aux opérateurs des informations supplémentaires qui les aident à contrôler les réglages et à obtenir les meilleurs résultats en matière de protéines.

L’instrument de mesure proche infrarouge installé au laboratoire est toujours utilisé pour les contrôles finaux des produits et également pour vérifier les résultats du ProFoss afin de garantir une bonne corrélation entre les résultats des tests en laboratoire et sur la ligne de production tout au long de la durée de vie de la solution ProFoss.

 

 

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Performance, temps de disponibilité et transparence des données

 

Les solutions FOSS s’appuient sur de multiples technologies : l’instrumentation, les logiciels et la connectivité. Parmi les bénéfices de cette approche fondée sur des solutions complètes figure une performance analytique excellente, extrêmement stable et homogène des instruments, quel que soit l’endroit où ils sont situés et qui les utilise. La transparence et la traçabilité des résultats, ainsi que des niveaux exceptionnels de service et d’assistance.

Graphique sur l’analyse intelligente


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