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Aproveite ao máximo os recursos com a análise de farinhas de carne e de ossos

A análise rápida da farinha de carne e de osso para parâmetros como gordura, umidade, proteína e cinzas permite um controle ágil do processo de produção

Rendering

 

À medida que a demanda global por fontes sustentáveis de ração e alimentos continua a crescer, a indústria de processamento tem um papel fundamental a desempenhar na cadeia de suprimentos. Em particular, a farinha de carne e de osso para rações e o sebo para alimentos e para a indústria são dois produtos altamente populares do processo de graxaria. Ao mesmo tempo, o aspecto de reciclagem da graxaria tem um ângulo de sustentabilidade positivo, por exemplo, ao espremer as últimas gotas dos recursos e reduzir a liberação de dióxido de carbono do descarte das carcaças.

No entanto, os desafios para a eficiência e lucro na graxaria permanecem. É essencial haver uma medição precisa da proteína com a análise de farinha de carne e de osso. Da mesma forma, parâmetros como gordura, umidade e cinzas são importantes para garantir um processo de produção ideal e para fins de declaração do produto de acordo com a rígida regulamentação do setor. O processo de graxaria envolve altas temperaturas e o processo consome intensamente recursos. Uma vez iniciado, o processo não é fácil de ajustar, mas para os fabricantes que precisam cumprir metas específicas em seu produto final, a agilidade na linha de produção é uma necessidade.

A análise rápida das carnes e das farinhas de carne para parâmetros como gordura, umidade, cinzas e proteína permite o ajuste rápido do processo de produção. Os testes podem ser realizados durante o processamento e nos produtos acabados. As vantagens incluem a garantia de um teor de proteína correto na mistura final da farinha, maior rendimento no processamento e melhor reconhecimento da marca, levando a mais vendas graças à melhor qualidade e consistência do produto final.

As informações agregam valor

 

 

Rendering process line

Controle de processos

O controle de gordura, proteína, umidade e cinzas durante o processamento garante eficiência de produção, valor otimizado de suas farinhas e proteção da marca.

Controle do produto final

O controle do produto final garante: produtos dentro das especificações, proteção da marca.

Qualidade mais consistente da farinha e do sebo

 

Robustos, fáceis de usar e com certificação IP65, os instrumentos baseados em espectrometria de infravermelho próximo (NIR) são ideais para monitorar a gordura, a proteína, a umidade e as cinzas na produção. Por exemplo, se o teor de proteína em seus produtos for muito alto, você corre o risco de perder lucros. Por outro lado, se ele for muito baixo, você corre o risco de multas, clientes insatisfeitos e uma advertência de sua autoridade controladora. Mas, se fizer tudo certo, você pode maximizar os lucros enquanto atende exatamente às declarações do produto final.

As medições podem ser feitas por qualquer pessoa em analisadores robustos e fáceis de usar, posicionados na linha de produção, no laboratório ou diretamente na linha de produção. 

Obtenha mais proteína de materiais de graxaria com o NIR em linha de produção

O teor de proteína dos produtos finais da graxaria sempre variará, mas com uma segregação eficaz, os lotes podem ser feitos para atender às necessidades exatas de teor de proteína dos clientes. O segredo é ser flexível e rápido o suficiente para sempre acertar. O uso de um analisador NIR instalado diretamente no processo fornece resultados a cada poucos segundos para controle contínuo e preciso da proteína.

Da bancada à linha de produção
Um instrumento de espectrometria de infravermelho próximo no laboratório da fábrica pode dar uma boa indicação de proteína em produtos de graxaria, mas naturalmente a quantidade de testes é limitada ao número de amostras coletadas. Além disso, o processo de graxaria é realizado em altas temperaturas e as amostras coletadas para o instrumento de laboratório costumam ter cerca de 90 a 100 graus centígrados. Estes precisavam ser resfriados lentamente a pelo menos 37 graus centígrados para serem testados no instrumento NIR do laboratório.

Com a análise por NIR em linha de produção com uma solução como o sistema ProFoss, ela agora fica integrada ao processo. Por exemplo, um sensor NIR pode ser posicionado para medir os produtos finais imediatamente antes do armazenamento. O sensor é posicionado em um tubo com uma interface de placa de vidro especialmente projetada, que permite que a luz infravermelha teste o produto à medida que ele passa. O escaneamento é feito continuamente e os resultados são convenientemente exibidos na tela do computador.

O fluxo contínuo de resultados permite que os operadores decidam como armazenar os produtos em diferentes silos, de acordo com os pedidos dos clientes. Além da proteína, o ProFoss também testa gordura, umidade e cinzas, o que fornece aos operadores informações extras para ajudar a controlar as máquinas para obter o melhor resultado em termos de proteína.

O instrumento NIR no laboratório ainda é usado para verificações finais em produtos e também para verificar os resultados do ProFoss para uma boa correlação dos resultados de testes laboratoriais e em linha de produção, ao longo da vida útil da solução ProFoss.

 

 

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