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Sfruttate al massimo le risorse con l'analisi della farina di carne e ossa

L'analisi rapida della farina di carne e ossa per parametri quali grasso, umidità, proteine e ceneri consente un controllo agile del processo di produzione

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Mentre la domanda globale di fonti sostenibili di mangimi e alimenti per animali continua a crescere, l'industria della lavorazione dei sottoprodotti svolge un ruolo fondamentale nella catena di approvvigionamento. In particolare, la farina di carne e ossa per il mangime e il grasso animale per il settore alimentare e industriale sono i due prodotti più diffusi del processo di lavorazione dei sottoprodotti. Allo stesso tempo, l'aspetto del riciclaggio della lavorazione ha un risvolto positivo in termini di sostenibilità, ad esempio spremendo le ultime gocce delle risorse e riducendo il rilascio di anidride carbonica dallo smaltimento delle carcasse.

Ciononostante, rimangono le sfide per l'efficienza e i profitti nella lavorazione. L'accurata misurazione delle proteine con l'analisi della farina di carne e ossa è essenziale. Analogamente, parametri quali grasso, umidità e ceneri sono importanti per garantire un processo di produzione ottimale e per la dichiarazione del prodotto secondo le severe normative del settore. Il processo di lavorazione comporta temperature elevate e un considerevole dispendio di risorse. Una volta avviato, il processo non è facile da regolare, ma per i produttori che devono raggiungere obiettivi specifici nel loro prodotto finale, l'agilità della linea di produzione è una necessità.

L'analisi rapida della farina di carne e ossa dei sottoprodotti di lavorazione della carne per parametri quali grasso, umidità, ceneri e proteine consente di regolare rapidamente il processo di produzione. I test possono essere eseguiti durante la lavorazione e sui prodotti finiti. I vantaggi includono la garanzia di raggiungere il giusto contenuto proteico nella miscela finale di farine, una maggiore resa nella lavorazione e una migliore riconoscibilità del marchio che portano a un aumento delle vendite grazie a una migliore qualità e uniformità del prodotto finale.

La conoscenza aggiunge valore

 

 

Linea di processo della lavorazione dei sottoprodotti

Controllo del processo

Il controllo di grassi, proteine, umidità e ceneri durante la lavorazione garantisce l'efficienza produttiva, il valore ottimizzato delle vostre farine e la protezione del marchio.

Controllo del prodotto finito

Il controllo del prodotto finito garantisce: prodotti conformi alle specifiche, protezione del marchio.

Qualità più costante della farina e del grasso animale

 

Robusti, facili da usare e certificati IP65, gli strumenti basati sul vicino infrarosso (NIR) sono ideali per il monitoraggio di grassi, proteine, umidità e ceneri nella produzione. Ad esempio, se il contenuto di proteine dei vostri prodotti è troppo alto, rischiate di perdere profitti. Se è troppo basso si rischiano multe, clienti insoddisfatti e un’ammonizione da parte delle autorità di controllo. Se invece è corretto, potrete massimizzare i profitti rispettando esattamente le dichiarazioni del prodotto finale.

Le misure possono essere effettuate da chiunque con analizzatori robusti e facili da usare posizionati sulla linea di produzione, in laboratorio o direttamente in linea nel processo. 

Ottenere più proteine dai sottoprodotti di lavorazione della carne con i NIR in linea

Il contenuto proteico dei prodotti finali derivante dalla lavorazione dei sottoprodotti varierà sempre, ma con una separazione efficace è possibile creare lotti in grado di soddisfare l'esatto fabbisogno di contenuto proteico dei clienti. Il trucco consiste nell’essere sufficientemente flessibili e veloci da ottenere sempre il risultato giusto. L'utilizzo di un analizzatore NIR installato direttamente nel processo fornisce risultati a intervalli di pochi secondi, per un controllo continuo e preciso delle proteine.

Da banco a in linea
Uno strumento nel vicino infrarosso nel laboratorio dell'impianto può fornire una buona indicazione delle proteine nei prodotti ottenuti dalla lavorazione dei sottoprodotti, ma naturalmente la quantità di test è limitata al numero di campioni prelevati. Inoltre, il processo di lavorazione dei sottoprodotti viene svolto ad alte temperature e i campioni prelevati per lo strumento da laboratorio sono spesso a circa 90-100 gradi centigradi. Questi devono essere raffreddati lentamente ad almeno 37 gradi centigradi per essere analizzati nello strumento NIR di laboratorio.

Con l'analisi NIR in linea con una soluzione come il sistema ProFoss , l'analisi è ora integrata nel processo. Ad esempio, un sensore NIR può essere posizionato per misurare i prodotti finali appena prima dello stoccaggio. Il sensore è posizionato in un tubo con un'interfaccia appositamente progettata per la piastra in vetro che consente alla luce infrarossa di misurare il materiale del prodotto al suo passaggio. La scansione avviene in modo continuo e i risultati vengono comodamente visualizzati sullo schermo di un computer.

Il flusso continuo di risultati consente agli operatori di decidere come stoccare i prodotti in diversi silos in base agli ordini dei clienti. Oltre alle proteine, ProFoss misura anche grassi, umidità e ceneri, fornendo agli operatori informazioni aggiuntive per aiutare a controllare i macchinari e ottenere il miglior risultato proteico.

Lo strumento NIR in laboratorio viene ancora utilizzato per i controlli finali sui prodotti e anche per verificare i risultati del ProFoss, per una buona correlazione tra i risultati dei test di laboratorio e quelli in linea per tutta la durata della soluzione ProFoss.

 

 

MAGGIORI APPROFONDIMENTI

 

Soddisfare le aspettative normative e dei clienti con un'analisi affidabile e tracciabile dei prodotti finiti

 

 

L’analisi delle farine di carne e ossa nella fase critica finale della produzione aiuta a limitare le passività ed i richiami di prodotti potenzialmente dannosi. Al contrario, potrete godervi la tranquillità che deriva dal sapere che i vostri prodotti rispondono ai requisiti richiesti.

La maggior parte di queste analisi delle farine di carne e ossa può essere eseguita utilizzando l'analisi rapida di routine con NIR, ma spesso sono richiesti anche metodi di analisi chimica certificati per convalidare la conformità a determinati criteri del prodotto finito. Se siete impegnati in analisi di laboratorio tradizionali, soluzioni sicure e affidabili vi aiutano a fornire risultati di analisi di riferimento con velocità e accuratezza. Per le analisi chimiche siamo in grado di fornire una gamma completa di soluzioni allo scopo di automatizzare le fasi ottenendo velocità e sicurezza ed allo stesso tempo minimizzando l'utilizzo di sostanze chimiche.

Prestazione, operatività e trasparenza dei dati

 

Le soluzioni FOSS si avvalgono di più discipline tecnologiche tra cui strumentazione, software e connettività. Tra i vantaggi di questo approccio di soluzioni complete è inclusa l’elevata prestazione analitica, solida e costante degli strumenti, indipendentemente da dove si trovino e da chi li stia usando. Altri vantaggi includono trasparenza e tracciabilità dei risultati e livelli unici di servizio e supporto.

Disegno Smart Analytics


Con voi nel vostro lavoro quotidiano

 

I nostri servizi di supporto e ottimizzazione integrati e controllati a distanza assicurano il massimo valore da tutta la vostra soluzione FOSS ovunque vi troviate nel mondo. Oltre alla manutenzione in loco, i nostri tecnici addetti all'assistenza e specialisti delle applicazioni sono sempre con voi online. Il team monitora lo stato delle prestazioni e garantisce che le vostre operazioni analitiche connesse funzionino senza problemi. La nostra manutenzione preventiva garantisce l'operatività e la qualità dei dati, giorno dopo giorno. Maggiori approfondimenti.

Mentre la domanda globale di fonti sostenibili di mangimi e alimenti per animali continua a crescere, l'industria della lavorazione dei sottoprodotti svolge un ruolo fondamentale nella catena di approvvigionamento. In particolare, la farina di carne e ossa per il mangime e il grasso animale per il settore alimentare e industriale sono i due prodotti più diffusi del processo di lavorazione dei sottoprodotti. Allo stesso tempo, l'aspetto del riciclaggio della lavorazione ha un risvolto positivo in termini di sostenibilità, ad esempio spremendo le ultime gocce delle risorse e riducendo il rilascio di anidride carbonica dallo smaltimento delle carcasse.

Ciononostante, rimangono le sfide per l'efficienza e i profitti nella lavorazione. L'accurata misurazione delle proteine con l'analisi della farina di carne e ossa è essenziale. Analogamente, parametri quali grasso, umidità e ceneri sono importanti per garantire un processo di produzione ottimale e per la dichiarazione del prodotto secondo le severe normative del settore. Il processo di lavorazione comporta temperature elevate e un considerevole dispendio di risorse. Una volta avviato, il processo non è facile da regolare, ma per i produttori che devono raggiungere obiettivi specifici nel loro prodotto finale, l'agilità della linea di produzione è una necessità.

L'analisi rapida della farina di carne e ossa dei sottoprodotti di lavorazione della carne per parametri quali grasso, umidità, ceneri e proteine consente di regolare rapidamente il processo di produzione. I test possono essere eseguiti durante la lavorazione e sui prodotti finiti. I vantaggi includono la garanzia di raggiungere il giusto contenuto proteico nella miscela finale di farine, una maggiore resa nella lavorazione e una migliore riconoscibilità del marchio che portano a un aumento delle vendite grazie a una migliore qualità e uniformità del prodotto finale.

La conoscenza aggiunge valore

 

 

Linea di processo della lavorazione dei sottoprodotti

Controllo del processo

Il controllo di grassi, proteine, umidità e ceneri durante la lavorazione garantisce l'efficienza produttiva, il valore ottimizzato delle vostre farine e la protezione del marchio.

Controllo del prodotto finito

Il controllo del prodotto finito garantisce: prodotti conformi alle specifiche, protezione del marchio.

Qualità più costante della farina e del grasso animale

 

Robusti, facili da usare e certificati IP65, gli strumenti basati sul vicino infrarosso (NIR) sono ideali per il monitoraggio di grassi, proteine, umidità e ceneri nella produzione. Ad esempio, se il contenuto di proteine dei vostri prodotti è troppo alto, rischiate di perdere profitti. Se è troppo basso si rischiano multe, clienti insoddisfatti e un’ammonizione da parte delle autorità di controllo. Se invece è corretto, potrete massimizzare i profitti rispettando esattamente le dichiarazioni del prodotto finale.

Le misure possono essere effettuate da chiunque con analizzatori robusti e facili da usare posizionati sulla linea di produzione, in laboratorio o direttamente in linea nel processo. 

Ottenere più proteine dai sottoprodotti di lavorazione della carne con i NIR in linea

Il contenuto proteico dei prodotti finali derivante dalla lavorazione dei sottoprodotti varierà sempre, ma con una separazione efficace è possibile creare lotti in grado di soddisfare l'esatto fabbisogno di contenuto proteico dei clienti. Il trucco consiste nell’essere sufficientemente flessibili e veloci da ottenere sempre il risultato giusto. L'utilizzo di un analizzatore NIR installato direttamente nel processo fornisce risultati a intervalli di pochi secondi, per un controllo continuo e preciso delle proteine.

Da banco a in linea
Uno strumento nel vicino infrarosso nel laboratorio dell'impianto può fornire una buona indicazione delle proteine nei prodotti ottenuti dalla lavorazione dei sottoprodotti, ma naturalmente la quantità di test è limitata al numero di campioni prelevati. Inoltre, il processo di lavorazione dei sottoprodotti viene svolto ad alte temperature e i campioni prelevati per lo strumento da laboratorio sono spesso a circa 90-100 gradi centigradi. Questi devono essere raffreddati lentamente ad almeno 37 gradi centigradi per essere analizzati nello strumento NIR di laboratorio.

Con l'analisi NIR in linea con una soluzione come il sistema ProFoss , l'analisi è ora integrata nel processo. Ad esempio, un sensore NIR può essere posizionato per misurare i prodotti finali appena prima dello stoccaggio. Il sensore è posizionato in un tubo con un'interfaccia appositamente progettata per la piastra in vetro che consente alla luce infrarossa di misurare il materiale del prodotto al suo passaggio. La scansione avviene in modo continuo e i risultati vengono comodamente visualizzati sullo schermo di un computer.

Il flusso continuo di risultati consente agli operatori di decidere come stoccare i prodotti in diversi silos in base agli ordini dei clienti. Oltre alle proteine, ProFoss misura anche grassi, umidità e ceneri, fornendo agli operatori informazioni aggiuntive per aiutare a controllare i macchinari e ottenere il miglior risultato proteico.

Lo strumento NIR in laboratorio viene ancora utilizzato per i controlli finali sui prodotti e anche per verificare i risultati del ProFoss, per una buona correlazione tra i risultati dei test di laboratorio e quelli in linea per tutta la durata della soluzione ProFoss.

 

 

MAGGIORI APPROFONDIMENTI

 

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L’analisi delle farine di carne e ossa nella fase critica finale della produzione aiuta a limitare le passività ed i richiami di prodotti potenzialmente dannosi. Al contrario, potrete godervi la tranquillità che deriva dal sapere che i vostri prodotti rispondono ai requisiti richiesti.

La maggior parte di queste analisi delle farine di carne e ossa può essere eseguita utilizzando l'analisi rapida di routine con NIR, ma spesso sono richiesti anche metodi di analisi chimica certificati per convalidare la conformità a determinati criteri del prodotto finito. Se siete impegnati in analisi di laboratorio tradizionali, soluzioni sicure e affidabili vi aiutano a fornire risultati di analisi di riferimento con velocità e accuratezza. Per le analisi chimiche siamo in grado di fornire una gamma completa di soluzioni allo scopo di automatizzare le fasi ottenendo velocità e sicurezza ed allo stesso tempo minimizzando l'utilizzo di sostanze chimiche.

Prestazione, operatività e trasparenza dei dati

 

Le soluzioni FOSS si avvalgono di più discipline tecnologiche tra cui strumentazione, software e connettività. Tra i vantaggi di questo approccio di soluzioni complete è inclusa l’elevata prestazione analitica, solida e costante degli strumenti, indipendentemente da dove si trovino e da chi li stia usando. Altri vantaggi includono trasparenza e tracciabilità dei risultati e livelli unici di servizio e supporto.

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Con voi nel vostro lavoro quotidiano

 

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Scoprite il valore dell'analisi della farina di carne e ossa

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