L’art et la science de la transformation moderne de la farine

Ancrée dans la tradition, la mouture sèche a toujours été un moyen d’équilibrer les normes de qualité traditionnelles avec la réalité de l’offre et de la demande. La crise de la COVID et son impact sur la demande des consommateurs en sont un exemple. La disponibilité de matières premières de qualité grâce à la chaîne d’approvisionnement et les défis climatiques en sont d'autres.

Sur une telle scène, la technologie fournit l’avantage nécessaire pour prospérer dans un monde aux marges connues pour être serrées. Parmi les options de transformation de la farine pour les minoteries, des solutions analytiques rapides, fiables et faciles à utiliser fournissent les informations nécessaires pour atteindre de meilleurs niveaux d’efficacité opérationnelle tout en restant fidèles aux normes élevées contrôlant ce qui se retrouve dans le sac.

Les mesures des paramètres de qualité tels que les cendres, les protéines et l’humidité permettent de garantir les propriétés de cuisson et de stockage et, au final, la réputation de l’entreprise grâce à l’homogénéité des produits livrés fabriqués à moindre coût. De plus, les avancées récentes en matière de technologie analytique, notamment en matière d’instrumentation, de connectivité et de logiciels, rendent les solutions analytiques plus accessibles que jamais, et surtout plus rentables que jamais.

Plus de supervision pour plus de valeur

Contrôle de l’admission avec des solutions infrarouges pour un traitement efficace de la farine

Les solutions FOSS ajoutent une valeur significative lors de l’acquisition de céréales pour le broyage. L’humidité, les protéines et le poids spécifique des lots de grains entiers sont mesurés à leur arrivée à la minoterie. Il est ainsi possible de réaliser le mélange optimal de céréales afin d'obtenir des produits d'une qualité constante lors du processus de broyage. Cela contribue également à améliorer le processus de trempage en respectant la durée adéquate ainsi qu'en utilisant l'énergie et la quantité d'eau adaptées en fonction de la nature de la céréale.

Des solutions de paillasse faciles à utiliser basées sur la technologie proche infrarouge peuvent être installées sur le pont à bascule pour un test quasi instantané. Récemment, FOSS a franchi une nouvelle étape dans l’utilisation de l’analyse proche infrarouge pour l’analyse des livraisons de céréales avec l’analyseur in situ de grains entiers ProFoss™ 2. Ce système peut effectuer des mesures sur des lots complets de céréales en utilisant une interface spécifiquement conçue à cet effet, qui analyse la céréale pendant son passage dans un système standard de tuyaux ou de transport, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des déflecteurs d'échantillons. Il alimente ainsi un flux continu de données d'analyse transmises à un ordinateur de votre salle de contrôle.

Les cendres constituent une source de trésorerie.

Un exemple pratique de la valeur ajoutée des données d’analyse dans la transformation de la farine est la capacité à obtenir très rapidement des résultats d’analyse très précis pour les cendres. Les utilisateurs placent un échantillon de farine dans l’instrument et les résultats pour les cendres et d’autres paramètres tels que les protéines et l’humidité sont fournis en 30 secondes. Grâce à ce type d’analyse, les minoteries sont en mesure d'ajuster parfaitement leur production sur les normes de qualité, améliorant ainsi leur rentabilité.

Les instruments tels que l’analyseur NIRS™ DS3 offrent une analyse extrêmement fiable des cendres. Les solides étalonnages alliés aux performances exceptionnelles en technologie proche infrarouge garantissent l’obtention de mesures d’une précision unique et d’autres paramètres clés sur des longueurs d’onde entre 400 et 2500 nm, indépendamment de l’opérateur, à tout moment et en tout lieu. En vous rapprochant de seulement 0,1 % de la valeur cible pour la teneur en cendres, vous pouvez espérer un retour sur investissement en moins d'un an.

Analyse cohérente sur tous les instruments et sites grâce à la connectivité et au logiciel de gestion de réseau

L'analyse proche infrarouge (NIR) est devenue indispensable à l'industrie alimentaire moderne. Mais comment les utilisateurs de cette technologie peuvent-ils s'assurer que leur ensemble croissant d'instruments proche infrarouge fonctionne parfaitement en permanence ?

Les dernières nouveautés en matière de mise en réseau et de connectivité logicielle apportent une réponse pratique et économique. Par exemple, si vous utilisez plusieurs instruments sur différents sites, vous pouvez tous les réunir sous un même toit virtuel où un seul responsable peut surveiller les performances de plusieurs instruments afin de vérifier qu’ils fonctionnent de manière constante. Des rapports mensuels peuvent être fournis pour mettre en évidence les problèmes potentiels avant qu’ils n’affectent les performances de l’instrument et n’entraînent des temps d’arrêt coûteux. À partir des contrôles diagnostiques, le collaborateur du support technique peut également déterminer la stabilité des instruments conformément aux normes officielles.

L’utilisation d’une connectivité intelligente et d’une technologie logicielle favorise la transparence des opérations analytiques tout en augmentant le niveau global de performance de l’ensemble des instruments. En même temps, on évite ainsi les contrôles chronophages sur différents sites et les travaux de compilation et de révision des rapports. En savoir plus sur les services numériques.

Contrôle de l’activité enzymatique des farines

S’appuyant sur la vaste expérience de FOSS en matière d’automatisation des procédures d’analyse, une version moderne et sûre du test d’indice de chute standard contrôle les dommages causés par la germination dans les céréales et l’activité enzymatique dans la farine avant la cuisson.

Un couvercle de refroidissement spécialement conçu minimise la précipitation de vapeur lors du chargement des échantillons, évitant ainsi les blessures graves potentielles. Un bain entièrement isolé pour échantillon évite l'échauffement des surfaces extérieures et réduit le risque de brûlures par inadvertance. Une évacuation directe du trop-plein interrompt tout débordement d'eau chaude sur la paillasse ou à proximité de la zone de travail.

Facilité d'utilisation de l’écran tactile

Une interface par écran tactile permet à toute personne d'utiliser l'instrument rapidement et sans commettre d'erreurs. La conception pratique dispose d’un support détachable pour les tubes et autres accessoires, ainsi que de raccords d’eau à l’arrière pour les dégager de la zone de travail.

La méthode est reconnue par les organismes internationaux tels que l'ICC, l'AACC, l'ISO et l'ASBC dans les normes suivantes : ICC/N° 107/1 (1968), AACC/N° 56-81B (1972), ISO/N° ISO/DIS 3093 (1974) et ASBC Orge 12-A. En savoir plus sur Alphatec.

Performance, temps de disponibilité et transparence des données

Les solutions FOSS s’appuient sur de multiples technologies : l’instrumentation, les logiciels et la connectivité. Parmi les bénéfices de cette approche par une solution complète se trouve une excellente performance analytique, extrêmement stable et homogène des instruments, quel que soit l’endroit où ils sont situés et qui les utilise. La transparence et la traçabilité des résultats, ainsi que des niveaux exceptionnels de service et d’assistance.

Avec vous dans votre travail quotidien

Notre assistance intégrée et contrôlée à distance et les services d’optimisation garantissent une valeur maximale de toutes vos solutions FOSS, quel que soit l’endroit où vous vous trouvez dans le monde. Outre la maintenance sur site, nos ingénieurs de service et spécialistes applications restent toujours en relation avec vous en ligne. L’équipe surveille l’état des performances et s’assure que vos opérations d’analyse connectées fonctionnent parfaitement. Notre maintenance préventive garantit le temps de disponibilité et la qualité des données jour après jour.