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L'arte e la scienza della moderna lavorazione della farina

I dati analitici per parametri chiave come umidità, ceneri e proteine consentono di ottenere migliori risultati dal processo, tutelando al contempo gli standard di qualità tradizionali.

 

In linea con la tradizione, la molitura della farina è sempre stata l'arte di bilanciare gli standard qualitativi tradizionali con le realtà pratiche di domanda e offerta. La crisi legata al COVID e il suo impatto sulla domanda dei consumatori sono solo un esempio. Un altro esempio è la disponibilità di materie prime di qualità alla luce della catena di fornitura e delle sfide climatiche.

In questo tipo di scenario, la tecnologia offre il necessario vantaggio per prosperare in un mondo di margini notoriamente ristretti. Tra le opzioni di lavorazione della farina a disposizione dei mulini, delle soluzioni analitiche veloci, affidabili e facili da usare forniscono informazioni necessarie per ottenere nuovi livelli di efficienza operativa, rimanendo al contempo fedeli agli elevati standard che controllano ciò che finisce nel sacchetto.

Le misurazioni di parametri di qualità come le ceneri, le proteine e l'umidità contribuiscono a garantire caratteristiche di cottura e conservazione e, in ultima analisi, a tutelare la reputazione dell'azienda attraverso l'uniformità dei prodotti forniti, che sono realizzati con il minor costo possibile. I recenti progressi nella tecnologia analitica, tra cui strumentazione, connettività e software, rendono inoltre le soluzioni analitiche più accessibili che mai e, non ultimo, più convenienti che mai.

 

 

La conoscenza aggiunge valore

 


 

Cereali in ingresso e miscelati

Conoscere la qualità dei cereali in entrata. Separate senza esitazioni i tipi di cereali. Produzione con valori più vicini ai valori target. Riduzione dei costi diretti di produzione.

Condizionamento/trattamento termico

Controllo preciso dei livelli di umidità. Produzione con valori più vicini ai valori target.

Molitura

Analisi in tempo reale per effettuare una regolazione immediata. Controllo delle ceneri con analisi accurate per aumentare il profitto.

Prodotti finiti

Risultati accurati di cui i clienti possono fidarsi. Soddisfare le specifiche del cliente in modo coerente.

 

 

Controllo dell'ingresso con soluzioni a infrarossi per una lavorazione della farina efficiente

 

Le soluzioni FOSS aggiungono un valore significativo quando si acquistano cereali per la macinazione. L'umidità, le proteine e il peso specifico nei lotti di cereali integrali vengono misurati al loro arrivo al mulino. Ciò permette una perfetta miscelazione dei cereali per un flusso di prodotti di qualità costante e uniforme nel processo di molitura. Facilita anche il perfezionamento del processo di condizionamento consentendo il corretto sincronismo e un giusto utilizzo di energia ed acqua in base all'esatta natura del cereale.

 

 

Le soluzioni da banco facili da usare basate sulla tecnologia del vicino infrarosso possono essere posizionate sulla pesa a ponte per un test praticamente istantaneo. Con l'analizzatore in linea ProFoss™ 2, FOSS ha recentemente fatto un nuovo passo avanti nell'uso dell'analisi nel vicino infrarosso per eseguire i test sulle forniture di cereali. Questo sistema può misurare lotti interi di cereali usando un'interfaccia campione specificamente progettata che analizza il cereale mentre viene convogliato in un sistema di trasporto o condotto standard senza necessità di deviatori di campioni. Quindi alimenta un flusso continuo di dati di analisi ad un computer nella vostra sala di controllo.

 

 

Le ceneri sono denaro

 

Un esempio pratico di come dati analitici rapidi aggiungano valore nella lavorazione della farina è la possibilità di ottenere molto rapidamente risultati di analisi estremamente accurati per le ceneri. Gli utenti posizionano un campione di farina nell'analizzatore e i risultati relativi alle ceneri e ad altri parametri, come proteine e contenuto umido, vengono forniti entro 30 secondi. Con questo tipo di analisi, i mulini hanno la possibilità di adeguare al meglio la produzione rispetto agli standard di qualità, migliorando al contempo la redditività.

 

 

Strumenti come l'analizzatore NIRS™ DS3 offrono un'analisi altamente affidabile delle ceneri. La robusta calibrazione, combinata alle prestazioni straordinarie nel vicino infrarosso (NIR), garantisce a chiunque, in qualsiasi postazione ed in qualsiasi momento di effettuare misurazioni precise delle ceneri e altri parametri chiave attraverso un'ampia gamma di lunghezze d'onda da 400 a 2500 nm. Avvicinandosi anche solo di uno 0.1% all'obiettivo di contenuto delle ceneri è possibile prevedere un ritorno di investimento inferiore ad un anno.

Analisi coerenti su tutti gli strumenti e in tutti i siti con connettività e software di rete

 

L'analisi al vicino infrarosso (NIR) è diventata indispensabile nella moderna produzione alimentare ma come è possibile, per gli utilizzatori di tecnologie NIR, assicurarsi che il loro crescente parco strumenti NIR funzioni sempre correttamente?

Una risposta pratica ed economica arriva dalle ultime novità in fatto di connettività di rete e software. Ad esempio, strumenti diversi collocati in diverse sedi possono essere riuniti tutti sotto un unico tetto virtuale in cui un unico addetto all'assistenza può monitorare le prestazioni di più strumenti per verificare che funzionino in modo coerente. È possibile fornire report mensili per evidenziare potenziali problemi prima che possano influire sulle prestazioni dello strumento e causare costosi tempi di fermo. Gli addetti all'assistenza, in base ai controlli di diagnostica, possono inoltre verificare la stabilità degli strumenti rispetto agli standard ufficiali.

 

L'uso della connettività intelligente e della tecnologia software promuove la trasparenza nelle operazioni analitiche, aumentando al contempo il livello complessivo delle prestazioni per l'intera flotta di strumenti. In questo modo si evitano lunghi controlli in diverse sedi e il lavoro necessario per la compilazione e la revisione dei rapporti. Scopri di più sui servizi digitali.

Uno sguardo al processo

Oltre agli analizzatori da banco, l'analisi NIR può essere applicata direttamente al flusso di processo. Effettuando misurazioni a distanza di pochi secondi, soluzioni come ProFoss™ 2 forniscono informazioni fondamentali sul processo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, permettendo di ottenere prodotti di ottima qualità e una maggiore redditività nell'analisi della farina.


Un sensore montato nel punto appropriato del processo restituisce misure continue a intervalli di pochi secondi. Il monitoraggio delle variazioni del processo viene svolto utilizzando una tabella delle tendenze e di una funzione di media mobile. Questo permette di rilevare variazioni del processo significativamente minori rispetto all'errore di predizione standard (SEP) di un analizzatore da laboratorio. Un risultato per qualche motivo errato non ha alcuna influenza sul risultato globale poiché un nuovo risultato sarà generato pochi secondi più tardi.

 

 

I dati dei test possono essere inoltre integrati facilmente in sistemi di controllo come PLC e SCADA o programmi statistici come LIMS. In breve, ProFoss 2 consente di gestire la produzione con il pilota automatico, raggiungendo gli obiettivi in modo coerente per garantire un maggiore profitto con un minor rischio di reclami da parte dei clienti.

 

La validazione delle prestazioni consente di validare le previsioni di ProFoss™ 2 usando come riferimento un analizzatore da banco FOSS come NIRS™ DS3, senza immissione manuale dei dati. Maggiori informazioni su ProFoss 2 Flour.


 

 

Controllo pratico dell'attività enzimatica nella farina

 

Basandosi sulla vasta esperienza FOSS nell'automazione delle procedure analitiche, una versione moderna e sicura del test standard del falling number controlla i danni da germinazione nei cereali e l'attività enzimatica nella farina prima della cottura.

Un coperchio di raffreddamento appositamente progettato riduce al minimo la risalita del vapore durante il caricamento dei campioni, evitando potenziali lesioni gravi. Il bagno del campione completamente isolato evita il surriscaldamento delle superfici esterne e riduce il rischio di ustioni accidentali. I liquidi di traboccamento finiscono direttamente nelle acque di scarico eliminando la fuoriuscita di acqua bollente sul banco o in prossimità dell'area di lavoro.

 

 

Utilizzo dello schermo tattile

L'interfaccia touch screen consente un utilizzo veloce, sicuro e senza errori da parte di chiunque. Il pratico design prevede un rack rimovibile per i tubi e altri accessori e connettori dell'acqua posteriori per garantire che siano lontani dall'area di lavoro.

Il metodo "falling number" è riconosciuto da autorità internazionali quali ICC, AACC, ISO e ASBC nei seguenti standards: ICC/No. 107/1 (1968), AACC/No. 56-81B (1972), ISO/No. ISO/DIS 3093 (1974) e ASBC Barley 12-A. Scoprite di più su Alphatec.

 

 

Prestazione, operatività e trasparenza dei dati

 

Le soluzioni FOSS si avvalgono di più discipline tecnologiche tra cui strumentazione, software e connettività. Tra i vantaggi di questo approccio di soluzione completa è inclusa l’elevata prestazione analitica, solida e costante degli strumenti, indipendentemente da dove si trovino e da chi li stia usando. Altri vantaggi includono trasparenza e tracciabilità dei risultati e livelli unici di servizio e supporto.

 

DS3 in rete

 

Con voi nel vostro lavoro quotidiano

 

I nostri servizi di supporto e ottimizzazione integrati e controllati a distanza assicurano il massimo valore da tutta la vostra soluzione FOSS ovunque vi troviate nel mondo. Oltre alla manutenzione in loco, i nostri tecnici addetti all'assistenza e specialisti delle applicazioni sono sempre con voi online. Il team monitora lo stato delle prestazioni e garantisce che le vostre operazioni analitiche connesse funzionino senza problemi. La nostra manutenzione preventiva garantisce l'operatività e la qualità dei dati, giorno dopo giorno.

Pronti a scoprire come poter aumentare la resa di farina con l'accuratissima analisi delle ceneri?

Contattate i nostri specialisti per valutare il valore di una soluzione FOSS per la vostra azienda. Parliamone