La destreza y la tecnología en el procesado de harina actual

Desde antaño, la molienda de harina ha tratado de equilibrar con destreza los estándares de calidad tradicionales con las realidades prácticas de oferta y demanda. La crisis del coronavirus y su impacto en la demanda de los consumidores es solo un ejemplo. Al igual que la disponibilidad de materias primas de calidad ante los retos climáticos y de la cadena de suministro.

En esta situación, la tecnología proporciona la ventaja necesaria para prosperar en un mundo conocido por sus estrechos márgenes de beneficio. Entre las opciones del procesado de harina para los molineros, las soluciones analíticas rápidas, fiables y fáciles de usar proporcionan los conocimientos necesarios para alcanzar nuevos niveles de eficiencia operacional, conforme a los altos estándares que controlan la compra final.

Las medidas de parámetros de calidad, como la ceniza, la proteína y la humedad, ayudan a garantizar las propiedades de horneado y almacenamiento y, en última instancia, la reputación de la empresa gracias a la homogeneidad de los productos entregados elaborados con el menor coste posible. Además, los recientes avances en la tecnología analítica, incluida la instrumentación, la conectividad y el software, hacen que las soluciones analíticas sean más accesibles que nunca. Sin olvidar que también son más rentables que nunca.

Los conocimientos añaden valor

Control de recepción con soluciones de infrarrojos para el procesado eficiente de la harina

Las soluciones de FOSS añaden un valor significativo en la adquisición del grano para la molienda. La humedad, la proteína y el peso específico en lotes de grano entero se miden al entrar en el molino. Esto posibilita la mezcla perfecta de grano, consiguiendo unos productos derivados con una calidad sistemática en el proceso de molienda. También ayuda a mejorar el proceso de atemperado ya que se realiza en el momento adecuado y con el uso idóneo de energía y de agua, en función de la naturaleza exacta del grano.

Las soluciones de sobremesa, fáciles de usar y basadas en la tecnología de infrarrojo cercano, se pueden colocar en la báscula para realizar una determinación casi instantánea. Recientemente, FOSS ha ido un paso más allá en el uso del análisis por infrarrojo cercano para evaluar el suministro de grano con el analizador en línea de grano entero ProFoss™ 2. Este sistema puede medir lotes enteros de grano mediante una interfaz de muestras especialmente diseñada que analiza el grano a medida que se introduce en una tubería estándar o sistema de transporte, sin la necesidad de desviadores de muestras. A continuación, envía un flujo constante de datos del análisis a un ordenador en su sala de control.

La ceniza implica dinero

Un ejemplo práctico de la rapidez con la que los datos analíticos añaden valor al procesado de harina es la posibilidad de obtener resultados analíticos muy precisos y rápidos para la ceniza. Los usuarios colocan una muestra de harina en el instrumento y los resultados de ceniza, y otros parámetros como proteína o humedad, se obtienen en 30 segundos. Con este tipo de análisis, los molineros están capacitados para obtener una producción perfectamente alineada con los estándares de calidad, a la vez que optimizan la rentabilidad.

Instrumentos como el analizador NIRS™ DS3 ofrecen un análisis altamente fiable de la ceniza. Calibraciones robustas junto con un rendimiento pionero de la tecnología de infrarrojo cercano garantizan la obtención de medidas precisas de la ceniza y otros parámetros clave en un amplio rango de longitud de onda de 400 a 2500 nm, que puede realizar cualquier persona, en cualquier lugar y en cualquier momento. Con solo acercarse un 0,1 % más al objetivo del contenido en ceniza, puede obtener un rendimiento de la inversión en menos de un año.

Análisis sistemático en todos los instrumentos y sitios con conectividad y software de conexión en red

El análisis de infrarrojo cercano (NIR) se ha convertido en una herramienta indispensable para la fabricación moderna de alimentos, pero ¿cómo pueden asegurarse los usuarios de NIR que las crecientes flotas de instrumentos NIR están funcionando correctamente, todo el tiempo?

Lo último en conexión en red y conectividad de software proporciona una respuesta práctica y rentable. Por ejemplo, si utiliza varios instrumentos en diferentes ubicaciones, puede gestionarlos todos desde una misma posición virtual donde una sola persona de asistencia pueda supervisar el rendimiento de varios instrumentos para comprobar que funcionan de forma coherente. Se pueden proporcionar informes mensuales para destacar posibles problemas antes de que afecten al rendimiento del instrumento y provoquen costosos tiempos de inactividad. En base a los controles de diagnóstico, la persona de asistencia puede determinar además la estabilidad de los instrumentos de conformidad con las normas oficiales.

El uso de la conectividad inteligente y la tecnología de software promueve la transparencia en las operaciones analíticas, a la vez que aumenta el nivel general de rendimiento de la flota de instrumentos. Asimismo, evita las comprobaciones que requieren mucho tiempo en diferentes sitios y el trabajo que implica la compilación y revisión de informes. Lea más sobre servicios digitales.

Comprobación práctica de la actividad enzimática en la harina

Basado en la amplia experiencia de FOSS en la automatización de procedimientos analíticos, una versión moderna y segura de la prueba estándar del índice de caída comprueba si hay deterioro por germinación en el grano y actividad enzimática en la harina antes de hornearla.

Una tapa de refrigeración especialmente diseñada minimiza las vaharadas de vapor mientras se cargan las muestras, ayudando así a evitar posibles lesiones graves. Un baño de muestras totalmente aislado evita la existencia de superficies externas que quemen, reduciendo así el riesgo de quemaduras involuntarias. Al transferirse la cantidad sobrante directamente en el área de desechos, se elimina el derrame de agua caliente en la mesa de trabajo o en las proximidades de la zona de trabajo.

Uso de la pantalla táctil

Cualquier persona puede utilizar enseguida esta pantalla táctil, sin cometer errores. El diseño práctico está dotado de un soporte extraíble para colocar tubos y otros accesorios y de conectores traseros para el agua para garantizar que no interfieran con la zona de trabajo.

El método está reconocido por entidades internacionales tales como ICC, AACC, ISO y ASBC, en las siguientes normas: ICC/No. 107/1 (1968), AACC/No. 56-81B (1972), ISO/No. ISO/DIS 3093 (1974) y ASBC Barley 12-A. Lea más sobre Alphatec.

Rendimiento, tiempo de funcionamiento y transparencia de los datos

Las soluciones de FOSS recurren a múltiples disciplinas tecnológicas como, entre otras, la instrumentación, el software y la conectividad. Entre las ventajas de este enfoque de solución completa está el rendimiento analítico alto, sistemático y sólido de los instrumentos, independientemente de dónde estén ubicados y quién los utilice. Otras ventajas incluyen la transparencia y la trazabilidad de los resultados, además de unos niveles de servicio y soporte técnico únicos.

Con usted durante su trabajo diario

Nuestro servicio remoto de optimización y asistencia técnica integrado le permitirá obtener el máximo rendimiento de todas sus soluciones FOSS en cualquier país del mundo. Además del mantenimiento in-situ, nuestros ingenieros de servicio y nuestros especialistas en aplicaciones le acompañarán en línea en todo momento. El equipo supervisa el estado de rendimiento y se asegura de que sus operaciones analíticas conectadas se ejecuten siempre correctamente. Nuestro mantenimiento preventivo garantiza el tiempo de funcionamiento y la calidad de los datos, día a día.