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Amélioration du contrôle des procédés pour optimiser le rendement et la qualité

Une interview vidéo avec la crémerie Wapsie Valley révèle comment l’utilisation des services d’intégrateur de procédés permet une mise en œuvre fluide de la technologie d’analyse des procédés et un retour sur investissement rapide.

Les avantages de l'analyse en ligne et en continu de paramètres tels que les graisses et les protéines sont bien connus, mais n'est-elle pas complexe et chronophage ? 

 

Dans cet entretien vidéo, Ryan Nielsen, président de Wapsie Valley Creamery, donne une réponse claire à cette question importante en expliquant comment les spécialistes de l’automatisation et de l’installation ont aidé à intégrer les données d’un analyseur en ligne ProcesScan 2 aux systèmes de contrôle des processus existants de l’usine.  « L’ensemble du processus s’est déroulé sans heurts », explique-t-il. « Nous avons fait installer la machine et le système un mois à l’avance. » 

 

Grâce à l’intégration réussie des données analytiques continues dans le système API, la crémerie a amélioré sa standardisation du lait, ce qui a permis d’améliorer la qualité et les bénéfices. Ryan déclare : « La texture et le corps du fromage sont plus homogènes et contrôlables. » Il ajoute : « Nous mettons maintenant la bonne quantité de matière grasse dans le fromage et pouvons vendre la crème supplémentaire qui n’est pas nécessaire dans le fromage, ce qui contribue à notre rentabilité. »

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ProcesScan™ 2 est une solution FTIR en ligne entièrement automatisée pour la standardisation du lait et des produits laitiers liquides avec une précision et une vitesse supérieures.

 

Des mesures rapides, précises et continues permettent d’effectuer des ajustements de processus en temps réel pour un contrôle optimal de ce dernier. Il vous suffit d’atteindre vos objectifs encore et encore pour améliorer les marges, rationaliser la production et gérer une entreprise plus rentable.

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  • Intégration facile au processus grâce à l’interface à tous les principaux PLC et systèmes Scada.
  • Les performances sont surveillées en permanence par des diagnostics intelligents intégrés.
  • Pas d’interruptions avec référence zéro continue : réglage manuel du zéro uniquement après le NEP.
  • Validation et réglage locaux faciles à réaliser.
  • Standardisation permanente : aucune dérive de l’instrument et transférabilité optimale.
  • Modèles de produits globaux prêts à l’emploi (ajustements de la pente/de l’interception uniquement à l’installation)

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