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ProcesScan™ 2

ProcesScan™ 2 est une solution FTIR en ligne entièrement automatisée pour la standardisation du lait et des produits laitiers liquides avec une précision et une vitesse supérieures.

L’intégration directe de la technologie FTIR dans la ligne de production donne aux transformateurs laitiers une image précise de ce qui se passe pendant le processus. Des mesures rapides, précises et continues permettent d’effectuer des ajustements de processus en temps réel pour un contrôle optimal de ce dernier.

ProcesScan 2 offre la meilleure solution pour l’analyse du lait simultanée et en continu.

Value Icon

Intérêt

Atteignez vos objectifs avec des résultats continus en temps réel. Bénéficiez de performances prévisibles en toute simplicité et garantissez l’efficacité des opérations grâce aux services connectés.
Sample Icon

Type d’échantillon

Lait et produits laitiers liquides
Parameter Icon

Paramètres

Protéines, matière grasse, matière sèche totale, matière sèche non grasse (MSNG) et lactose.

Tirez le meilleur parti de votre lait.

Il a toujours été indispensable de se rapprocher le plus possible des objectifs en termes de matière grasse, de protéines, de matière sèche totale, de matière sèche non grasse et de lactose pour tirer le meilleur parti des matières premières et garantir la qualité ainsi que les bénéfices. Dans ce contexte, la standardisation du lait constitue la base du contrôle du processus pour toute laiterie.

Alors que la standardisation au plus près des objectifs pour garantir une activité rentable est plus essentielle que jamais, l’industrie laitière évolue rapidement vers l’industrie 4.0 en mettant l’accent sur la transformation des données analytiques en informations exploitables qui vous offrent un contrôle automatisé et une vue d’ensemble complète de votre production. Les processus automatisés et connectés fournissent aux laiteries les données nécessaires pour prendre de meilleures décisions en vue d’optimiser le processus, d’atteindre les objectifs, d’améliorer le rendement et de garantir la composition du produit final. Dans le même temps, l’automatisation permet une production plus durable en tirant le meilleur parti des précieuses matières premières.

 


Détecte. Réagit. Détecte. Réagit. Il s’agit d’un contrôle automatisé du processus.

 

Le contrôle automatisé du processus est la clé de la rentabilité. Des données fiables et en temps réel sur la composition des produits toutes les 10 secondes, associées à un contrôle ultérieur, peuvent réduire considérablement les variations en termes de composition entre les lots et vous aider à rapprocher votre production des valeurs cibles.

 

 

Graphique de l'augmentation des bénéfices

 

 

Rapprochez vos objectifs des spécifications.

 

Réduisez les différences en termes de protéines et de matières grasses dans vos produits standardisés et optimisez la valeur moyenne pour un rendement et des bénéfices accrus. Les résultats en ligne intégrés dans les boucles PID intelligentes réduiront considérablement vos variations et vous permettront de rapprocher vos cibles des spécifications.

 

Par exemple, pour un producteur de lait en poudre ou de fromage, le fait de maintenir la teneur en protéines et en matières grasses du lait à un pourcentage aussi faible que 0,01-0,02 % permet de diviser par 10 le gaspillage de matières grasses et de protéines onéreuses, en fonction du point de départ.

 

FOSS peut fournir des calculs d’économies et de retour sur investissement dédiés sur demande.

Dessin du processus

 

Chaque goutte compte.


L’intégration directe de la technologie FTIR dans la ligne de production garantit des données fiables qui donnent aux transformateurs laitiers une image précise de ce qui se passe dans le processus. Des mesures rapides, précises et continues permettent d’effectuer des ajustements de processus en temps réel, garantissant ainsi un contrôle optimal de ce dernier. Avec ProcesScan™ 2, vous pouvez améliorer l’homogénéité et la productivité de vos produits, réduire les variations de production, tirer le meilleur parti de vos matières premières et réduire le risque d’erreur. Il vous suffit d’atteindre vos objectifs encore et encore pour améliorer les marges, rationaliser la production et gérer une entreprise plus rentable.

De plus, les fonctionnalités numériques de pointe qui vous offrent un contrôle du processus automatisé et inégalé prennent en charge ProcesScan 2. La standardisation des instruments associée aux étalonnages globaux prêts à l’emploi signifie que ProcesScan 2 est opérationnel en quelques jours avec seulement quelques ajustements mineurs nécessaires pour débuter. En outre, la maintenance de l’étalonnage devient ensuite minimale.

 

 

Rationalisez votre production et obtenez :

  • Une qualité constante avec la meilleure standardisation du lait pour la production de fromage, de poudre et de lait de consommation.
  • Un contrôle du processus automatisé inégalé avec la technologie FTIR éprouvée de MilkoScan™ FT3.
  • Atteignez vos objectifs à chaque fois avec des résultats d’analyse toutes les 10 secondes (20 secondes pour le concentré de protéines de lactosérum/concentré de protéines de lait).
  • Performances de mesure supérieures à celles des autres solutions de processus.

 

Atteignez vos objectifs grâce à l’analyse FTIR continue.

Détectez les changements dans votre processus de production en temps réel.

 

L’échantillonnage constant et représentatif combiné à une analyse FTIR à haute fréquence garantit des résultats précis et représentatifs et vous permet de rapprocher votre standardisation du lait des objectifs spécifiés.

 

L’augmentation du nombre d’échantillons vous permet de réduire l’incertitude lié à la mesure, de réduire les variations de votre processus et de produire au plus près des spécifications du produit. En même temps, vous pouvez libérer du temps pour que le personnel occupé puisse effectuer d’autres tâches.

Des performances prévisibles en toute simplicité

Mettez votre ProcesScan™ 2 en service en un rien de temps grâce à des modèles d’étalonnage mondiaux prêts à l’emploi.

 

ProcesScan 2 ne présente aucune dérive, offre toujours le même niveau élevé de stabilité de mesure et garantit des performances identiques sur plusieurs instruments.

 

  • Nettoyage et mise à zéro automatiques
  • Étalonnages transférables pour un large éventail de produits et de paramètres
  • Intégration facile au processus grâce à l’interface à tous les principaux PLC et systèmes Scada.
  • Les performances sont surveillées en permanence par des diagnostics intelligents intégrés.
  • Pas d’interruptions avec référence zéro continue : réglage manuel du zéro uniquement après le NEP.
  • Validation et réglage locaux faciles à réaliser.
  • Standardisation permanente : aucune dérive de l’instrument et transférabilité optimale.
  • Modèles de produits globaux prêts à l’emploi (ajustements de la pente/de l’interception uniquement à l’installation)
ProcesScan 2

Des opérations efficaces soutenues par des services connectés.

ProcesScan™ 2 est pris en charge par les meilleures capacités numériques de sa catégorie, ce qui garantit des performances analytiques et une disponibilité optimales. Obtenez une vue d’ensemble des données analytiques sur des instruments individuels ou complets, à l’aide d’outils de gestion des appareils et protégez votre investissement grâce à un plan de service et d’assistance SmartCare™. 

Vous pouvez surveiller et gérer les unités ProcesScan 2 à partir d’un seul ordinateur, par exemple lors des ajustements d’étalonnage ou de la planification proactive des cycles de maintenance pour une disponibilité optimale. Vous pouvez réaliser ces opérations depuis n’importe quel PC, partout dans le monde.

Éliminez le risque d'erreur avec la validation des performances.
La validation des performances vous permet de valider les prédictions du ProcesScan™ 2 à l'aide d'un analyseur de laboratoire FOSS, tel que le MilkoScan™ FT3, sans aucune saisie manuelle des données.

Vous pouvez mesurer et enregistrer les échantillons respectivement avec le ProFoss 2 et l’analyseur de laboratoire afin d’éliminer le risque d’erreur et de garantir une performance optimale. Grâce à l’intégration, à la connectivité et à l’automatisation, les résultats correspondants sont sauvegardés sur le cloud et prêts à être évalués et communiqués à l’aide de services numériques.

Êtes-vous prêt à transformer les données analytiques en informations exploitables ?

Contactez nos experts pour savoir comment améliorer votre production, réduire les variations et tirer le meilleur parti des matières premières. Parlons-en.

Spécifications techniques

Technique
Technique
Caractéristiques techniques
Technologie Spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR)
Paramètres Matière grasse, protéines, lactose, matière sèche totale, matière sèche non grasse (MSNG)
Types de produit Lait liquide pour la production de fromage, de poudre et de lait de consommation, sans particules solides ni protéines coagulées dans le produit
Produits laitiers liquides dont la teneur en matières sèches totales est < 25 % (concentré de protéines de lactosérum/concentré de protéines de lait, matières grasses élevées)
Précision*
Matière grasse (0-10 %)
Matière grasse (10-20 %)
Protéines (0-10 %)
Protéines (10-20 %)		 Garanties
< 0,05
< 0,15
< 0,04
< 0,13

Normale
0,02
0,12
0,022
0,023

                               
Lactose (0-7 %)
Matière sèche totale (8-20 %)
Matière sèche totale (20-25 %)
Matière sèche non grasse (4-20 %)
 Garanties
< 0,05
< 0,10
< 0,18
< 0,10		 Normale
0,02
0,05
0,10
0,04
Répétabilité**
Matière grasse (0-10 %)
Matière grasse (10-20 %)
Protéines (0-10 %)
Protéines (10-20 %) 		  Garanties
< 0,015
< 0,045
< 0,015
< 0,034		 Normale
0,007
0,022
0,006
0,022
Lactose (0-7 %)
Matière sèche totale (8-20 %)
Matière sèche totale (20-25 %)
Matière sèche non grasse (4-20 %) 		 Garanties
< 0,015
< 0,039
< 0,068
< 0,024		 Normale
0,008
0,012
0,029
0,018
Fréquence des résultats
 10 secondes (20 secondes pour les produits à viscosité élevée)
Spécifications techniques et exigences relatives à l’installation
Degré de protection IP56
Température NEP et NEP Entièrement compatible NEP Température maximale 95 °C (203 °F)
Température du produit 3-65 °C (39-149 °F)
Conditions ambiantes Humidité : HR < 93 % (45 °C) Température : 5-45 °C (41-113 °F)
Pression du processus

Maximum 10 bars (145 PSI) statiques
Chocs de pression maximum 20 bars (290 PSI)
Dimension de la ligne de production DN 40 , DE 1 1/2", IPS 2" et ISO 42,4 minimum.
Unité d'accès Varinline Ø 68 (type N)
Alimentation en eau, refroidissement Débit minimum 0,1 l/min. Température : 2-20 °C (35,6-68 °F)
Eau déminéralisée (eau zéro) Consommation : 9 litres/jour
ISO 3696 grade 3 ou ASTM D1193-91 type IV.
Conductivité (µS/cm) < 5,0.
Armoire principale Acier inoxydable 304
Dimensions, armoire (L x P x H) 539 mm x 285 mm x 480 mm (21,1 po x 11,2 po x 18,9 po)
Poids, armoire 39,5 kg (87 lb)
Interface vers PLC/SCADA Serveur OPC UA standard avec la possibilité de définir des balises FOSS spécifiques. Alternative KEPServerEX prenant en charge la connexion à d’autres protocoles PLC.
Connexions au réseau  Câble LAN : STP de catégorie 5e minimum
Prise LAN : RJ45
Distance maximale entre le câble LAN et la connexion au réseau : 100 mètres 
Normes d’hygiène Norme sanitaire 3-A
Directive EHEDG : Directive 8 sur les principes de conception hygiénique

*The accuracy of individual sets depend on the sampling handling uncertainty, reference method SE and product concentration range.
The example outlined should be regarded as a possible achievable target for the expected performance of new installations. 

**60 seconds averaging.

 

 

Brochures et articles

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