脂肪、タンパク質、全固形分、無脂乳固形分、乳糖の組成をできるだけ目標に近づけることは、原材料を最大限に活用し、品質と利益を確保するために最も重要です。このような状況では、牛乳の標準化はあらゆる乳製品のプロセス制御の基盤となります。
収益性を高く確保するために、目標値に近づける標準化はこれまで以上に重要になっていますが、乳製品業界は、分析データを実用していくことで急速にインダストリー 4.0 に移行しています。これは、自動制御と生産全体からの観点に重点を置いたものです。プロセスを自動化し、ネットワーク化することで、乳製品メーカーにデータを提供し、プロセスの最適化、目標の達成、収率の向上、最終製品の安定化のためにより良い判断を行うことができます。同時に、自動化は貴重な原材料を最大限に活用することで、サスティナブルな生産に寄与することにもなります。
検出。対応。検出。対応。これは自動プロセス制御です
自動プロセス制御は収益性の鍵です。10 秒ごとに取得される高精度な成分値のリアルタイムのデータとその後の管理を組み合わせることで、バッチ間のばらつきを大幅に削減し、歩留まりの改善につなげることができます。
目標を仕様に近づける
標準化された製品のタンパク質と脂肪のばらつきを減らし、平均値を最適化して収率と利益を高めます。PID ループに統合されたオンライン結果により、ばらつきを大幅に削減し、製品設計に近づけることができます。
例えば、粉乳やチーズ生産者の場合、牛乳中の脂肪とタンパク質の含有量のばらつきを 0.01-0.02 % と低く保つことで、高価な脂肪とタンパク質の廃棄を 10 分の 1 に抑えることができます。
FOSS では、 ROI（投資収益率） 計算を協力します。
一滴一滴が大切です
FTIR 技術を生産ラインに直接取り入れることで、製造部署ではプロセス内で何が起こっているかを正確に把握できます。高速、正確、かつ連続的な測定により、リアルタイムで分析し、最適な機器制御を実現します。ProcesScan™ 2 を活用することで、安定した製品製造と歩留まりの改善を容易にします。それらは生産のばらつきを削減し、原材料を最大限に活用することに直結し、様々なリスク要因を削減できます。利益率を高め、生産を合理化し、より収益性を上げていくには、何度も歩留まりを改善する必要があります。
さらに、ProcesScan 2 は優れた自動制御だけでなく、最先端ネットワークサービスや保守サポートなどの導入メリットがあります。ProcesScan 2 は、各製品ごとのグローバル検量線と組み合わせた装置の標準化により、数日で起動・実行でき、わずかな検量線調整で使用を開始できます。将来的には検量線の調整・補正は最小限に抑えられます。
生産を合理化し、以下を実現します。
製造プロセスの変化をリアルタイムで検出します。
FTIR 分析は、代表的なサンプリングと高頻度取得の組み合わせにより、正確で代表的な結果を保証し、標準化を製造設計に近づけることができます。
サンプル数を増やすことで、測定の不確かさを減らし、プロセスのばらつきを減らし、製品設計に近づけることができます。それと同時に、多忙なスタッフが他の作業に時間を割くことができます。
ProcesScan™ 2 は、すぐに使えるグローバル検量線を用意しているので、すぐに活用できます。
ProcesScan 2 はドリフトがなく、常に高レベルの測定安定性を維持・提供し、複数台でも同じパフォーマンスを保証します。
ProcesScan™ 2 はクラス最高のデジタルサービスを接続することで、最適な分析性能と稼働時間を保証します。SmartCare™ サービスとサポートプランは、機器管理ツールを使用し、個々の装置または複数台の装置全体の分析データを取得し、投資回収を早めることに貢献します。
様々な機器管理ツールにより、ProcesScan 2 を、例えば検量線調整やメンテナンスサイクルの事前計画など、1 台のデスクトップから監視・管理して最適な稼働時間を作り出すことができます。これは、世界中のどこからでも、どの PC からでも実行できます。
| 仕様 | ||||||
| テクノロジー | フーリエ変換赤外分光法（FTIR） | |||||
| 分析項目 | 脂肪、タンパク、乳糖、全固形分（TS）、無脂乳固形(SNF) | |||||
| 製品タイプ | チーズ、パウダー、消費者向け乳製品製造用の液体乳。製品に固体粒子や凝固タンパク質は含まれていません。 全固形分濃度 < 25% の液体乳製品（WPC/MPC、高脂肪） |
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| 精度* | 脂肪（0-10 %） 脂肪（10-20 %） タンパク質（0-10 %） タンパク質（10-20 %） |
保証済み < 0.05 < 0.15 < 0.04 < 0.13 |
典型 |
乳糖（0-7 %） TS（8-20 %） TS（20-25 %） SNF（4-20 %） |
保証済み < 0.05 < 0.10 < 0.18 < 0.10 |
典型 0.02 0.05 0.10 0.04 |
| 繰り返し精度** |
脂肪（0-10 %） 脂肪（10-20 %） タンパク質（0-10 %） タンパク質（10-20 %） |
保証済み < 0.015 < 0.045 < 0.015 < 0.034 |
典型 0.007 0.022 0.006 0.022 |
乳糖（0-7 %） TS（8-20 %） TS（20-25 %） SNF (4-20 %) |
保証済み < 0.015 < 0.039 < 0.068 < 0.024 |
典型 0.008 0.012 0.029 0.018 |
| 結果の頻度 |
10 秒（高粘度製品では 20 秒） | |||||
| 技術仕様および設置要件 | ||||||
| 保護度 | IP56 | |||||
| CIP および CIP 温度 | CIP との完全互換性。最高温度 95°C（203°F） | |||||
| 製品温度 | 3-65° C（39-149° F） | |||||
| 環境条件 | 湿度：< 93% 相対湿度 (45 °C)。温度：5-45°C（41-113°F） | |||||
| プロセス圧力 |
最大 10 バール（145 PSI）静的。 |
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| 生産ライン寸法 | 最小 DN 40、OD 1 1/2"、IPS 2" および ISO 42.4。 | |||||
| Varinline アクセスユニット | Ø68 (type N) | |||||
| 水供給、冷却 | 最小流量 0.1 L/分。温度：2-20°C (35.6-68°F) | |||||
| 脱塩水（ゼロ水） | 消費：9 リットル/日 ISO 3696 グレード 3 または ASTM D1193-91 タイプ IV。 導電率（µS/cm）<5.0。 |
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| メインキャビネット | 304 ステンレススチール | |||||
| 本体寸法 (W x D x H) | 539 mm x 285 mm x 480 mm (21.1" x 11.2" x 18.9") | |||||
| 重量、キャビネット | 39.5 kg（87 lb） | |||||
| PLC/SCADA インターフェイス | 特定の FOSS タグを定義できる標準 OPC UA サーバー。他の PLC プロトコルへの接続をサポートする代替 KEPServerEX。 | |||||
| ネットワーク接続 | LAN ケーブル：最小カテゴリ 5e STP LAN プラグ：RJ45 ネット接続への最大 LAN ケーブル距離：100 メートル |
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| 衛生面に関するガイドライン | 3-A サニタリー規格 EHEDG ガイドライン：衛生設計原則に関するガイドライン 8 |
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*上記に示した各成分におけるサンプルセットの精度は、サンプリング操作の不確かさ、基準法SE、製品濃度範囲に依存します。
“通常値”として示した例は、新規に装置を設置した場合に期待できる達成可能と考えられる目標精度です。
**60 秒平均。
