MENU

ProcesScan™ 2

ProcesScan™ 2 to w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do standaryzacji mleka i innych płynnych produktów mleczarskich z niezrównaną szybkością i precyzją, w oparciu o analizę FTIR w konfiguracji on-line.

Wprowadzenie technologii FTIR bezpośrednio na linię produkcyjną pozwala producentom mleka uzyskać dokładny obraz tego, co dzieje w przebiegu procesu. Szybkie, precyzyjne i ciągłe pomiary umożliwiają dokonywanie korekt na bieżąco, zapewniając optymalny poziom kontroli procesu produkcyjnego.

ProcesScan™ 2 to najlepsze w swojej klasie rozwiązanie do ciągłego i jednoczesnego pomiaru wielu parametrów składu mleka.

Value Icon

Wartość

Osiągaj cele produkcyjne dzięki ciągłym pomiarom z dostępem do wyników w czasie rzeczywistym. Ciesz się przewidywalną pracą bez trudu i uzyskaj gwarancję wydajności dzięki usługom sieciowym.
Sample Icon

Typ próbki

Mleko i płynne produkty mleczarskie.
Parameter Icon

Parametry

Białko, tłuszcz, sucha masa, sucha masa beztłuszczowa (SNF) i laktoza.

Zwiększ wartość swojego mleka

W branży mleczarskiej uzyskanie zawartości tłuszczu, białka, całkowitej suchej masy, suchej masy beztłuszczowej i laktozy jak najbardziej zbliżonych do wartości docelowych jest niezbędne do optymalnego wykorzystania surowców oraz zapewnienia jakości i zysków. W tym kontekście standaryzacja mleka stanowi fundament kontroli procesu produkcyjnego we wszystkich przedsiębiorstwach mleczarskich.

Podczas gdy standaryzacja w celu zapewnienia rentowności biznesu pozostaje niezmiennie ważnym aspektem, branża mleczarska szybko ewoluuje w kierunku tzw. przemysłu 4.0, skupiając się się na przekuwaniu danych analitycznych w praktyczną wiedzę, która umożliwia zautomatyzowaną kontrolę linii produkcyjnej i przekrojowe spojrzenie na proces. Rozwiązania zautomatyzowane i procesy oparte na technologii sieciowej dostarczają przedsiębiorstwom mleczarskim danych umożliwiających podejmowanie lepszych decyzji w zakresie optymalizacji produkcji, stałe osiąganie celów produkcyjnych, zwiększenie wydajności i uzyskanie odpowiedniego składu gotowych produktów. Jednocześnie automatyzacja umożliwia prowadzenie produkcji w sposób bardziej zrównoważony, poprzez maksymalne wykorzystanie cennych surowców.

 


Detekcja. Reakcja. Detekcja. Reakcja. Tak właśnie działa automatyczna kontrola produkcji

 

Automatyczna kontrola procesów produkcyjnych to klucz do zysku. Ciągły dostęp wiarygodnych danych o składzie produktu (co 10 sek.) w połączeniu z automatyczną regulacją procesu produkcyjnego może ograniczyć różnice pomiędzy poszczególnymi partiami produktu i pomóc jeszcze bardziej zbliżyć parametry produkcji do wartości docelowych.

 

 

Wykres wzrostu zysków

 

 

Zbliż parametry produkcji do optymalnej specyfikacji

 

Zmniejsz odchylenia zawartości białka i tłuszczu w standaryzowanych produktach i zoptymalizuj wartości średnie, żeby zwiększyć wydajność i zyski. Pomiar w systemie on-line zintegrowany z inteligentnymi pętlami PID pozwala istotnie zmniejszyć zmienność parametrów i umożliwia przybliżenie ich wartości do specyfikacji docelowej.

 

Na przykład w przypadku produkcji mleka w proszku lub sera, utrzymanie zmienności zawartości tłuszczu i białka w mleku na poziomie od 0,01 do 0,02%, umożliwia nawet 10-krotne zmniejszenie strat tych kosztownych składników (w zależności od wartości początkowych).

 

Firma FOSS może na życzenie przygotować prognozę zwrotu z inwestycji.

Schemat procesu

 

Wykorzystaj każdą kroplę


Wprowadzenie technologii FTIR bezpośrednio na linię produkcyjną pozwala producentom z branży mleczarskiej uzyskać dokładny obraz przebiegu procesu. Szybkie, precyzyjne i ciągłe pomiary umożliwiają dokonywanie korekt na bieżąco, przez co zapewniają optymalny poziom kontroli produkcji. ProcesScan™ 2 pomoże poprawić stabilność i wydajność procesu, zmniejszyć poziom zmienności w produkcji, w pełni wykorzystać surowiec oraz ograniczyć ryzyko błędów. Osiągniesz oczekiwane parametry produktów za każdym razem, jednocześnie poprawiając marże, usprawniając produkcję i prowadząc bardziej dochodowy biznes.

Ponadto ProcesScan™ 2 oferuje najnowocześniejsze funkcje cyfrowe, zapewniające zautomatyzowaną kontrolę procesu, która nie ma sobie równych. Standaryzacja analizatorów w połączeniu z gotowymi do użycia globalnymi kalibracjami oznacza, że ProcesScan™ 2 może być gotowy do pracy w ciągu zaledwie kilku dni i wymaga jedynie niewielkich regulacji, a konserwacja kalibracji potrzebna będzie wyłącznie w podstawowym zakresie.

 

 

Usprawnij swój proces produkcyjny i uzyskaj:

  • Stałą jakość dzięki najlepszemu w swojej klasie rozwiązaniu do standaryzacji mleka przeznaczonego do produkcji sera, mleka w proszku i mleka konsumpcyjnego.
  • Niezrównaną i zautomatyzowaną kontrolę procesu produkcyjnego w oparciu o sprawdzoną technologię FTIR analizatora MilkoScan™ FT3
  • Zgodność z celami produkcyjnymi za każdym razem dzięki wynikom pomiaru dostępnym co 10 sekund (co 20 sekund dla WPC/MPC ).
  • Wydajność pomiaru na poziomie znacznie przewyższającym inne rozwiązania procesowe.

 

Osiągaj cele produkcyjne dzięki ciągłej analizie FTIR

Wykrywaj zmiany w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym.

 

Reprezentatywne próbki pobierane są przez cały czas, co w połączeniu z wysoką częstotliwością analizy FTIR zapewnia dokładne i reprezentatywne wyniki pomiaru, a także pozwala przybliżyć stopień standaryzacji mleka do pożądanych wartości.

 

Zwiększenie liczby próbek pozwala ograniczyć niepewność pomiaru, zredukować zmiany w procesie produkcyjnym i wytwarzać produkty bliższe specyfikacji docelowej. Jednocześnie oszczędza czas personelu, który można przeznaczyć na inne zadania.

Łatwy sposób na przewidywalną wydajność produkcji

Twój ProcesScan™ 2 będzie gotowy do pracy w mgnieniu oka dzięki gotowym do użycia, globalnym modelom kalibracyjnym.

 

ProcesScan™ 2 jest wolny od dryftu wartości zerowań i zawsze zapewnia tak samo wysoki poziom stabilności pomiaru oraz niezmienną wydajność na przestrzeni wielu urządzeń.

 

  • Automatyczne czyszczenie i zerowanie
  • Odtwarzalne kalibracje dla szerokiego zakresu produktów i parametrów
  • Łatwa integracja z wszystkimi popularnymi systemami PLC i Scada
  • Efektywność urządzenia jest stale monitorowana przez wbudowany inteligentny system diagnostyczny
  • Automatyczne zerowanie zapewnia ciągłość pracy (zerowanie manualne wymagane jest tylko po czyszczeniu w systemie CIP)
  • Łatwa do przeprowadzenia lokalna walidacja i regulacja
  • Standaryzacja w każdej sytuacji - brak dryftu zerowań i zoptymalizowana odtwarzalność
  • Globalne modele "plug-and-play" (dostosowanie współczynnika nachylenia/przesunięcia wymagane wyłącznie podczas instalacji).
ProcesScan 2

Wysoka wydajność operacji dzięki usługom sieciowym

ProcesScan™ 2 oferuje najnowocześniejsze funkcje cyfrowe, zapewniając optymalną efektywność analityczną oraz czas pracy przez przestojów. Uzyskaj przekrojowe dane analityczne z pojedynczych analizatorów lub całych populacji urządzeń, korzystaj z narzędzi do zarządzania sprzętem i chroń swoją inwestycję dzięki pakietom serwisowym SmartCare™. 

Dzięki wsparciu narzędzi do zarządzania analizatorami możesz kontrolować wszystkie posiadane jednostki ProFoss 2 z tego samego komputera. Jest to przydatne m.in. w kontekście korekt kalibracji lub proaktywnego planowania cykli serwisowych w celu maksymalizacji czasu pracy urządzeń bez przestojów. Czynności te można przeprowadzać z komputera znajdującego się w dowolnym miejscu na świecie.

Walidacja pracy urządzenia zmniejsza ryzyko błędu
Funkcja walidacji pozwala weryfikować analizator ProcesScan™ 2 z użyciem analizatora laboratoryjnego (MilkoScan™ FT3) jako punktu odniesienia, bez konieczności ręcznego wprowadzania danych.

W procesie walidacji próbki są oceniane i rejestrowane zarówno przez analizator ProcesScan™ 2, jak i odpowiedni analizator laboratoryjny, co zmniejsza ryzyko błędu oraz zapewnia optymalną efektywność pracy urządzenia. Funkcje integracji, komunikacji i automatyzacji umożliwiają zapisywanie wyników w chmurze, gdzie mogą byż stosowane w systemach raportujących, w ramach odpowiednich usług cyfrowych.

Czy chcesz przekształcić dane analityczne w praktyczną wiedzę?

Skontaktuj się z naszymi specjalistami, żeby porozmawiać o tym, jak poprawić wydajność procesu produkcyjnego, zmniejszyć poziom zmienności oraz optymalnie wykorzystać surowiec. Porozmawiajmy

Specyfikacja techniczna

Dane techniczne
Dane techniczne
Dane techniczne
Technologia Spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera (FTIR)
Parametry Tłuszcz, białko, laktoza, sucha masa (TS), sucha masa beztłuszczowa (SNF)
Typy produktów Mleko płynne do produkcji sera, mleka w proszku i mleka konsumpcyjnego, bez cząstek stałych, ani skoagulowanego białka.
Produkty mleczne w postaci płynnej o stężeniu suchej masy poniżej 25% (WPC/MPC, produkty o wysokiej zawartości tłuszczu).
Dokładność pomiaru*
Tłuszcz (0-10 %)
Tłuszcz (10-20 %)
Białko (0-10 %)
Białko (10-20 %)		 Gwarantowana
< 0.05
< 0.15
< 0.04
< 0.13

Typowa
0.02
0.12
0.022
0.023

                               
Laktoza (0-7 %)
Sucha masa - TS (8-20 %) 
Sucha masa - TS (20-25 %) 
Sucha masa beztłuszczowa - SNF (4-20 %) 
 Gwarantowana
< 0.05
< 0.10
< 0.18
< 0.10		 Typowa
0.02
0.05
0.10
0.04
Powtarzalność**
Tłuszcz (0-10 %)
Tłuszcz (10-20 %)
Białko (0-10 %)
Białko (10-20 %) 		  Gwarantowana
< 0.015
< 0.045
< 0.015
< 0.034		 Typowa
0.007
0.022
0.006
0.022
Laktoza (0-7 %)
Sucha masa - TS (8-20 %) 
Sucha masa - TS (20-25 %) 
Sucha masa beztłuszczowa - SNF (4-20%) 		 Gwarantowana
< 0.015
< 0.039
< 0.068
< 0.024		 Typowa
0.008
0.012
0.029
0.018
Częstotliwość prezentacji wyników
10 sekund (20 sekund dla produktów o wysokiej gęstości)
Specyfikacja techniczna i warunki instalacji
Stopień ochrony IP56
Charakterystyka i temperatura CIP Pełna zgodność z systemem CIP. Temp. maks. 95°C (203°F)
Temperatura produktu 3-65° C (39-149° F)
Warunki otoczenia Wilgotność: < 93 % wilg. wzgl. (45%) Temperatura: 5-45°C (41-113°F)
Ciśnienie w linii produkcyjnej

Maksymalnie 10 barów (145 PSI), statyczne.
Skoki ciśnienia maksymalnie 20 barów (290 PSI).
Wymiary linii produkcyjnej Co najmniej DN 40, OD 1 1/2", IPS 2" oraz ISO 42.4.
Jednostka dostępowa Varinline Ø68 (Typ N)
Zasilanie wodą chłodzącą Min. tempo przepływu 0,1 L/ min. Temperatura: 2-20°C (35.6-68°F)
Woda demineralizowana (do zerowania) Zużycie wody: 9 litrów/ dzień
ISO 3696, kat. 3 lub ASTM D1193-91, typ IV.
Przewodność (µS/cm) <5.0.
Główna obudowa Stal nierdzewna 304
Wymiary obudowy (szer. x gł. x wys.) 539 mm x 285 mm x 480 mm (21.1" x 11.2" x 18.9")
Masa obudowy 39.5 kg (87 lb)
Interfejs systemu PLC/SCADA Standardowy serwer OPC UA z możliwością definiowania określonych tagów FOSS. Alternatywnie: KEPServerEX obsługujący połączenie z innymi protokołami PLC
Złącza sieciowe  Kabel Ethernet: Co najmniej kat. 5e STP
Wtyczka ethernet: RJ45
Maksymalna odległość od przyłącza sieciowego: 100 metrów 
Standard higieny 3-A
Wytyczne EHEDG: Wytyczne 8 (w zakresie projektu)

*Dokładność poszczególnych parametrów zależy od sposobu pobierania próbek, metod referencyjnych SE oraz zakresu stężeń mierzonych składników.
Powyższe dane jest to przykład osiągniętej dokładności dla nowej instalacji. 

**średnio 60 sekund

 

 

Broszury i karty danych technicznych

Zapisz się, żeby otrzymywać informacje i wiadomości od FOSS

Bądź zawsze o krok przed konkurencją! Otrzymuj najnowsze wiadomości o trendach, wyzwaniach i możliwościach dotyczących analityki na Twoim polu działalności, bezpośrednio do swojej skrzynki odbiorczej.

Wystąpił błąd!

Przepraszamy, wysyłanie formularza nie powiodło się.
back to top icon
The content is hosted on YouTube.com (Third Party). By showing the content you accept the use of Marketing Cookies on Fossanalytics.com. You can change the settings anytime. To learn more, visit our Cookie Policy.