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ProcesScan™ 2

ProcesScan™ 2 es una solución FTIR en línea totalmente automatizada para la estandarización de la leche y de productos lácteos en general con una precisión y una velocidad superiores.

La incorporación de la tecnología FTIR directamente a la línea de producción ofrece a los fabricantes de productos lácteos una visión precisa de lo que está sucediendo dentro del proceso. Las mediciones rápidas, precisas y continuas permiten realizar ajustes en el proceso en tiempo real para proporcionar un control óptimo del proceso.

ProcesScan 2 ofrece la mejor solución de su clase para el análisis continuo y simultáneo de los parámetros de composición de la leche.

Value Icon

Valor

Alcance sus objetivos con resultados continuos y en tiempo real. Benefíciese de un rendimiento predecible simplificado y garantice operaciones eficientes respaldadas por servicios conectados.
Sample Icon

Tipo de muestra

Leche y productos lácteos.
Parameter Icon

Parámetros

Proteína, grasa, sólidos totales, sólidos no grasos (SNF) y lactosa.

Obtenga más valor de su leche

Obtener la composición de grasa, proteína, sólidos totales, sólidos no grasos y lactosa lo más cerca posible de los objetivos siempre ha sido esencial para aprovechar al máximo las materias primas y garantizar la calidad y los beneficios. En este sentido, la estandarización de la leche es la columna vertebral del control del proceso para cualquier producto lácteo.

Aunque estandarizar más cerca de los objetivos para garantizar un negocio rentable es tan importante como siempre, la industria láctea está avanzando rápidamente hacia la industria 4.0 con el objetivo de convertir los datos analíticos en información procesable que le proporcione un control automatizado y una visión general completa de su producción. Los procesos automáticos y conectados proporcionan a las industrias lácteas los datos necesarios para tomar mejores decisiones con el fin de optimizar el proceso, cumplir las metas, mejorar la producción y garantizar la composición del producto final. Al mismo tiempo, la automatización permite una producción más sostenible aprovechando al máximo las valiosas materias primas.

 


Detectar Reaccionar Detectar Reaccionar Eso es un control de procesos automatizado

 

El control automatizado de los procesos es la clave de la rentabilidad. Los datos fiables y en tiempo real sobre la composición del producto cada 10 segundos, combinados con un control posterior, pueden reducir considerablemente la variación entre lotes y ayudarle a acercar aún más su producción a los valores meta.

 

 

Gráfico del aumento de los beneficios

 

 

Acerque sus objetivos a las especificaciones

 

Reduzca la variación de proteínas y grasas en sus productos estandarizados y optimice el valor medio para aumentar el rendimiento y los beneficios. Los resultados en línea integrados en bucles PID inteligentes reducirán significativamente su variación y le permitirán acercar sus objetivos a las especificaciones.

 

Por ejemplo, para un productor de leche en polvo o queso, mantener la variación del contenido de grasa y proteína en la leche tan bajo como 0,01-0,02 % permite reducir el desperdicio de grasa y proteína en un 10 % dependiendo del punto de partida.

 

FOSS puede proporcionar cálculos específicos del ahorro y el retorno de la inversión previa solicitud.

Diagrama de procesos

 

Cada gota cuenta


La incorporación de la tecnología FTIR directamente a la línea de producción garantizan datos fiables que proporcionan a los productores lácteos una visión precisa de lo que está sucediendo dentro del proceso. Las mediciones rápidas, precisas y continuas permiten realizar ajustes en el proceso en tiempo real, lo que garantiza un control óptimo del proceso. Con ProcesScan™ 2 puede mejorar la uniformidad y el rendimiento de sus productos, reducir la variación de la producción, aprovechar al máximo sus materias primas y reducir el riesgo de error. Simplemente, alcance sus objetivos una y otra vez para mejorar los márgenes, agilizar la producción y dirigir un negocio más rentable.

Además, ProcesScan 2 es compatible con capacidades digitales de última generación que le ofrecen un control de procesos automatizado e inigualable. La estandarización del instrumento, combinada con calibraciones globales listas para usar, significa que ProcesScan 2 está en funcionamiento en pocos días con solo los ajustes menores necesarios para comenzar, mientras que el futuro mantenimiento de la calibración es mínimo.

 

 

Agilice su producción y obtenga:

  • Calidad sistemática con la mejor estandarización de la leche de su clase para la producción de queso, leche en polvo y leche de consumo
  • Control de procesos automatizado e inigualable con la tecnología FTIR demostrada de MilkoScan™ FT3
  • Alcance sus objetivos cada vez con resultados de análisis cada 10 segundos (WPC/MPC 20 segundos)
  • Rendimiento de la medida a un nivel superior en comparación con otras soluciones de proceso

 

Alcance sus objetivos con el análisis FTIR continuo

Detecte cambios en su proceso de producción en tiempo real.

 

El muestreo constante y representativo, combinado con un análisis FTIR de alta frecuencia, garantiza unos resultados exactos y representativos que le permitirán acercar su estandarización de la leche a los objetivos especificados.

 

Aumentar el número de muestras le permite reducir la incertidumbre de medición, minimizar la variación en su proceso y producir más cerca de las especificaciones del producto. Al mismo tiempo, puede liberar tiempo para que el personal ocupado realice otras tareas.

Rendimiento predecible simplificado

Ponga en marcha su ProcesScan™ 2 en un abrir y cerrar de ojos con los modelos de calibración global listos para usar.

 

ProcesScan 2 no tiene deriva, siempre ofrece el mismo alto nivel de estabilidad de medición y garantiza un funcionamiento idéntico en múltiples instrumentos.

 

  • Limpieza y puesta a cero automáticas
  • Calibraciones transferibles para una amplia gama de productos y parámetros
  • Integración sencilla del proceso con interfaz para los principales PLC y sistemas Scada
  • El rendimiento se supervisa constantemente mediante diagnósticos inteligentes integrados
  • Sin interrupciones con referencia cero continua: ajuste manual de cero solo después de CIP
  • Validación y ajuste locales fáciles de realizar
  • Siempre estandarizado: sin deriva del instrumento y transferibilidad optimizada
  • Modelos de productos globales listos para usar (ajustes de pendiente/intercepto solo durante la instalación)
ProcesScan 2

Operaciones eficientes respaldadas por servicios conectados

ProcesScan™ 2 cuenta con las mejores capacidades digitales de su clase, lo que garantiza un rendimiento analítico y un tiempo de actividad óptimos. Obtenga una visión general de los datos analíticos de todo tipo de instrumentos, utilizando herramientas de gestión de dispositivos y protegiendo su inversión con un servicio SmartCare™ y un plan de asistencia. 

Gracias a la asistencia que ofrecen la herramientas de gestión, podrá monitorizar y gestionar sus unidades ProcesScan 2 desde un único escritorio, por ejemplo, cuando se realizan ajustes de calibración o se planifican de forma proactiva los ciclos de mantenimiento para obtener un tiempo de actividad óptimo. Esto se puede hacer desde cualquier PC, desde cualquier lugar del mundo.

Elimine el riesgo de error con la validación del rendimiento
La validación del rendimiento le permite validar las predicciones de ProcesScan™ 2 utilizando un analizador de sobremesa FOSS como el MilkoScan™ FT3, sin ninguna introducción manual de datos.

ProcesScan™ 2 y el analizador de sobremesa miden y registran las muestras respectivamente para eliminar el riesgo de error y garantizar un rendimiento óptimo. Mediante la integración, la conectividad y la automatización, los resultados combinados se guardan a través de la nube y están listos para su evaluación y para la generación de informes utilizando servicios digitales.

¿Está listo para convertir los datos analíticos en información procesable?

Póngase en contacto con nuestros especialistas para hablar sobre cómo puede mejorar el rendimiento, reducir la variación y aprovechar al máximo las materias primas. Hablemos

Especificaciones técnicas

Aspectos técnicos
Aspectos técnicos
Especificaciones
Tecnología Espectroscopia de infrarrojo por transformada de Fourier (FTIR)
Parámetros Grasa, proteína, lactosa, sólidos totales y sólidos no grasos
Tipos de productos Leche líquida para producción de queso, leche en polvo y leche de consumo, sin partículas sólidas ni proteínas coaguladas en el producto.
Productos lácteos licuados con una concentración total de sólidos < 25 % (WPC/MPC, alto contenido en grasa)
Precisión*
Grasa (0-10 %)
Grasa (10-20 %)
Proteína (0-10 %)
Proteína (10-20 %)		 Garantizado
< 0,05
< 0,15
< 0,04
< 0,13

Típica
0,02
0,12
0,022
0,023

                               
Lactosa (0-7 %)
Sólidos totales (8-20 %)
Sólidos totales (20-25 %)
Sólidos no grasos (4-20 %)
 Garantizado
< 0,05
< 0,10
< 0,18
< 0,10		 Típica
0,02
0,05
0,10
0,04
Repetibilidad**
Grasa (0-10 %)
Grasa (10-20 %)
Proteína (0-10 %)
Proteína (10-20 %) 		  Garantizado
< 0,015
< 0,045
< 0,015
< 0,034		 Típica
0,007
0,022
0,006
0,022
Lactosa (0-7 %)
Sólidos totales (8-20 %)
Sólidos totales (20-25 %)
Sólidos no grasos (4-20 %) 		 Garantizado
< 0,015
< 0,039
< 0,068
< 0,024		 Típica
0,008
0,012
0,029
0,018
Frecuencia de los resultados
 10 segundos (20 segundos para productos muy viscosos)
Especificaciones técnicas y requisitos de instalación
Grado de protección IP56
Temperatura CIP y CIP Totalmente compatible con CIP. Temperatura máxima 95 °C (203 °F)
Temperatura del producto 3-65 °C (39-149 °F)
Condiciones ambientales Humedad: <90% HR (45 °C). Temperatura: 5-45 °C (41-113 °F)
Presión de proceso

Máximo 10 bar (145 PSI) estático.
Golpes de presión de 20 bar (290 PSI) máximo.
Dimensión de la línea de producción DN 40, diám. ext. 1 1/2", IPS 2" e ISO 42,4 como mínimo.
Unidad de acceso Varinline Ø68 (tipo N)
Suministro de agua, refrigeración Caudal mínimo 0,1 l/min. Temperatura: 2-20 °C (35,6-68 °F)
Agua desmineralizada (zero de agua) Consumo: 9 litros/día
ISO 3696 grado 3 o ASTM D1193-91 tipo IV.
Conductividad (µS/cm) <5,0.
Armario principal Acero inoxidable 304
Dimensiones del armario (Ancho x Fondo x Alto) 539 mm x 285 mm x 480 mm (21,1" x 11,2" x 18,9")
Peso del armario 39,5 kg (87 lb)
Interfaz a PLC/SCADA Servidor OPC UA estándar con la posibilidad de definir etiquetas FOSS específicas. Conexión alternativa KEPServerEX compatible con otros protocolos PLC.
Conexiones en red  Cable LAN: STP mínimo de categoría 5e
Conector LAN: RJ45
Distancia máxima del cable LAN a la conexión de red: 100 metros 
Estándares de higiene Estándar sanitario 3-A
Directriz EHEDG: Directriz 8 sobre principios de diseño higiénico

*The accuracy of individual sets depend on the sampling handling uncertainty, reference method SE and product concentration range.
The example outlined should be regarded as a possible achievable target for the expected performance of new installations. 

**60 seconds averaging.

 

 

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