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ProcesScan™ 2

ProcesScan™ 2 è una soluzione FTIR in linea completamente automatizzata per la standardizzazione di latte e latticini liquidi con un'accuratezza e una velocità superiori.

L'introduzione della tecnologia FTIR direttamente nella linea di produzione fornisce alle aziende di lavorazione dei prodotti lattiero-caseari un quadro accurato di ciò che sta accadendo all'interno del processo. Misure rapide, accurate e continue consentono di eseguire regolazioni di processo in tempo reale per un controllo ottimale del processo.

ProcesScan 2 è la migliore soluzione della categoria per l'analisi continua e simultanea dei parametri di composizione del latte.

Value Icon

Valore

Raggiungete i vostri obiettivi con risultati continui e in tempo reale. Beneficiate delle prestazioni prevedibili in modo semplice e garantite operazioni efficienti supportate da servizi connessi.
Sample Icon

Tipo di campione

Latte e latticini liquidi.
Parameter Icon

Parametri

Proteine, grassi, solidi totali, solidi non grassi (SNF) e lattosio.

Ottenete più valore dal vostro latte

Ottenere la composizione di grassi, proteine, solidi totali, solidi non grassi e lattosio il più vicino possibile ai target è sempre stato essenziale per ricavare il massimo dalle materie prime e garantire qualità e profitti. In questo contesto, la standardizzazione del latte è la colonna portante del controllo di processo per qualsiasi azienda lattiero-casearia.

Mentre standardizzarsi più vicino agli obiettivi per garantire un'azienda redditizia è più importante che mai, l'industria casearia si sta rapidamente muovendo verso l'industria 4.0 con l'obiettivo di trasformare i dati analitici in informazioni immediatamente fruibili che vi forniscano il controllo automatico e una panoramica completa della vostra produzione. I processi automatizzati e connessi forniscono alle aziende lattiero-casearie i dati necessari per prendere decisioni migliori per ottimizzare il processo, raggiungere gli obiettivi, migliorare la resa e garantire la composizione del prodotto finale. Allo stesso tempo, l'automazione consente una produzione più sostenibile sfruttando al massimo le preziose materie prime.

 


Rilevare. Reagire. Rilevare Reagire. Ecco cos'è un controllo di processo automatizzato

 

Il controllo di processo automatizzato è la chiave per la redditività. Dati affidabili e in tempo reale sulla composizione del prodotto ogni 10 secondi, combinati con il successivo controllo, possono ridurre notevolmente le variazioni tra i lotti e aiutarvi a portare la produzione ancora più vicina ai valori target.

 

 

Grafico miglioramento profitti

 

 

Avvicinate i vostri obiettivi alle specifiche

 

Riducete le variazioni di proteine e grassi nei vostri prodotti standardizzati e ottimizzate il valore medio per aumentare la resa e il profitto. I risultati in linea integrati in loop PID intelligenti ridurranno in modo significativo le variazioni e consentiranno di avvicinare i target alle specifiche.

 

Ad esempio, per un'azienda produttrice di latte in polvere o formaggio, mantenere la variazione del contenuto di grassi e proteine nel latte a un valore inferiore allo 0,01-0,02% consente di ridurre lo spreco di grassi e proteine costosi di un fattore 10, a seconda del punto di partenza.

 

FOSS può fornire risparmi dedicati e calcoli del ROI su richiesta.

Diagramma di processo

 

Fate valere ogni goccia


L'introduzione della tecnologia FTIR direttamente nella linea di produzione garantisce dati affidabili che forniscono alle aziende di lavorazione dei prodotti lattiero-caseari un quadro accurato di ciò che sta accadendo all'interno del processo. Misure rapide, accurate e continue consentono di eseguire regolazioni di processo in tempo reale, garantendo così un controllo ottimale del processo. Con ProcesScan™ 2 potete migliorare l'omogeneità e la resa del prodotto, ridurre le variazioni nella produzione, sfruttare al massimo le materie prime e ridurre il rischio di errore. È sufficiente raggiungere più volte gli obiettivi per migliorare i margini, ottimizzare la produzione e gestire un'attività più redditizia.

Inoltre, ProcesScan 2 è supportato da funzionalità digitali all'avanguardia che offrono un controllo di processo automatizzato e senza eguali. Standardizzazione dello strumento, unita a calibrazioni globali pronte all'uso significa che ProcesScan 2 è operativo in pochi giorni, con solo piccole regolazioni necessarie per iniziare e, in futuro, la manutenzione della calibrazione è minima.

 

 

Ottimizzate la produzione e ottenete:

  • Qualità costante con la migliore standardizzazione del latte della categoria per la produzione di formaggio, polvere e latte per il consumo
  • Controllo di processo automatizzato senza eguali con la comprovata tecnologia FTIR di MilkoScan™ FT3
  • Raggiungete i vostri obiettivi ogni volta con risultati di analisi ogni 10 secondi (WPC/MPC 20 secondi)
  • Prestazioni di misura superiori rispetto ad altre soluzioni di processo

 

Raggiungete i vostri obiettivi con l'analisi FTIR continua

Rilevate i cambiamenti nel vostro processo di produzione in tempo reale.

 

Grazie a una campionatura FTIR costante e rappresentativa, è possibile ottenere risultati accurati e rappresentativi e avvicinare la standardizzazione del latte a obiettivi specifici.

 

L'aumento del numero di campioni consente di ridurre l'incertezza di misura, ridurre la variazione nel processo e produrre in modo più vicino alle specifiche del prodotto. Allo stesso tempo, potete liberare tempo per il personale impegnato per svolgere altre attività.

Prestazioni prevedibili semplificate

Implementate e mettete in funzione il vostro ProcesScan™ 2 in pochissimo tempo con modelli di calibrazione globali pronti all'uso.

 

ProcesScan 2 non ha sfasamento del segnale e fornisce sempre lo stesso elevato livello di stabilità di misura assicurando le stesse prestazioni su più strumenti.

 

  • Pulizia automatica e azzeramento
  • Calibrazioni trasferibili per una vasta gamma di prodotti e parametri
  • Facile integrazione dei processi con interfaccia per tutti i principali PLC e sistemi Scada
  • Le prestazioni sono costantemente monitorate da una diagnostica intelligente integrata
  • Nessuna interruzione con riferimento zero continuo - azzeramento manuale solo dopo CIP
  • Validazione e regolazione locali facili da attuare
  • Sempre standardizzato: nessuno sfasamento dello strumento e trasferibilità ottimizzata
  • Modelli di prodotto globali plug-and-play (regolazioni pendenza/intercetta solo al momento dell'installazione)
ProcesScan 2

Operazioni efficienti supportate da servizi connessi

ProcesScan™ 2 è supportato dalle migliori funzionalità digitali della categoria che garantiscono prestazioni analitiche e operatività ottimali. Ottenete una panoramica dei dati analitici di singole o intere popolazioni di strumenti, utilizzando strumenti di gestione dei dispositivi e proteggendo il vostro investimento con un piano di assistenza e supporto SmartCare™. 

Con l'ausilio di strumenti di gestione del dispositivo le unità ProcesScan 2 possono essere monitorate e gestite da un unico desktop, ad esempio quando si effettuano regolazioni della calibrazione o si pianificano proattivamente cicli di manutenzione per ottimizzare l'operatività. Questo può essere fatto da qualsiasi postazione del mondo, da qualsiasi PC.

Eliminate il rischio di errore con la validazione delle prestazioni
La validazione delle prestazioni consente di validare le previsioni ProcesScan™ 2 usando un analizzatore da banco FOSS come MilkoScan™ FT3, senza immissione manuale dei dati.

I campioni sono misurati e registrati rispettivamente da ProcesScan 2 e dall’analizzatore da banco, per eliminare il rischio di errore e assicurare prestazioni ottimali. Ricorrendo all’integrazione, alla connettività e all’automazione i risultati forniti sono salvati tramite cloud e sono pronti e disponibili per la valutazione e il reporting usando servizi digitali.

Siete pronti a trasformare i dati analitici in informazioni immediatamente fruibili?

Contattate i nostri specialisti per scoprire come migliorare la resa, ridurre le variazioni e sfruttare al massimo le materie prime. Parliamone

Caratteristiche tecniche

Tecniche
Tecniche
  
Specifiche
Tecnologia Spettroscopia a Infrarossi in Trasformata di Fourier (FTIR)
Parametri Grassi, proteine, lattosio, solidi totali, solidi non grassi (SNF)
Tipi di prodotto Latte liquido per la produzione di formaggio, polvere e latte per il consumo, senza particelle solide o proteine coagulate nel prodotto.
Prodotti caseari liquidi con concentrazione di solidi totali < 25% (WPC/MPC, alto contenuto di grassi)
Accuratezza*
Grassi (0-10%)
Grassi (10-20%)
Proteine (0-10%)
Proteine (10-20%)		 Garantito
< 0,05
< 0,15
< 0,04
< 0,13

Tipica
0,02
0,12
0,022
0,023

                               
Lattosio (0-7%)
TS (8-20%)
TS (20-25%)
SNF (4-20%)
 Garantito
< 0,05
< 0,10
< 0,18
< 0,10		 Tipica
0,02
0,05
0,10
0,04
Ripetibilità**
Grassi (0-10%)
Grassi (10-20%)
Proteine (0-10%)
Proteine (10-20%) 		  Garantito
< 0,015
< 0,045
< 0,015
< 0,034		 Tipica
0,007
0,022
0,006
0,022
Lattosio (0-7%)
TS (8-20%)
TS (20-25%)
SNF (4-20%) 		 Garantito
< 0,015
< 0,039
< 0,068
< 0,024		 Tipica
0,008
0,012
0,029
0,018
Frequenza risultati
 10 secondi (20 secondi per prodotti altamente viscosi)
Specifiche tecniche e requisiti di installazione
Grado di protezione IP56
Temperatura CIP e CIP Completamente compatibile con CIP. Temperatura massima 95°C (203°F)
Temperatura prodotto 3-65°C (39-149° F)
Condizioni ambientali Umidità < 93% UR (45°C). Temperatura: 5-45°C (41-113°F)
Pressione processo

Massimo 10 bar (145 PSI) statici.
Sbalzi di pressione max. 20 bar (290 PSI).
Dimensioni linea di produzione Minimo DN 40, OD 1 1/2", IPS 2" e ISO 42,4.
Unità di accesso Varinline: Ø68 (Tipo N)
Alimentazione acqua, raffreddamento Portata minima 0,1 l/min. Temperatura: 2-20°C (35.6-68°F)
Acqua demineralizzata (Zero water) Consumo: 9 litri/giorno
ISO 3696 grado 3 o ASTM D1193-91 tipo IV.
Conducibilità (µS/cm) <5,0.
Armadietto principale Acciaio inox 304
Dimensioni, armadio (L x P x A) 539 mm x 285 mm x 480 mm (21.1" x 11.2" x 18.9")
Peso, armadio 39.5 kg (87 lb)
Interfaccia per PLC/SCADA Server OPC UA standard con la possibilità di definire tag FOSS specifici. KEPServerEX alternativo che supporta la connessione ad altri protocolli PLC.
Collegamenti di rete  Cavo LAN: Categoria minima 5e STP
Connettore LAN: RJ45
Distanza massima del cavo LAN dalla connessione di rete: 100 metri 
Standard igienici Standard igienico 3-A
Linee guida EHEDG: Linea guida 8 sui principi di progettazione secondo criteri igienici

 

* L'accuratezza dei set individuali dipende dall'incertezza del campionamento, dall'errore del metodo di riferimento (SE) e dal range di concentrazione del prodotto. L'esempio riportato deve essere considerato come un possibile obiettivo raggiungibile sulle nuove installazioni.

**Media di 60 secondi.

Dépliant e schede tecniche

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