Il est alors particulièrement avantageux que :
Si la transférabilité semble être la chasse gardée des geeks, le concept est pourtant d'une grande simplicité : c'est la capacité à obtenir le même résultat sur différents instruments pour un même échantillon. Obtenir un haut niveau de transférabilité devient de plus en plus essentiel alors que l'utilisation des instruments infrarouge à transformée de Fourier (IRTF) se généralise partout dans le monde. Pour éviter les variations de qualité et d'utilisation des matières premières, tous les instruments doivent fonctionner parfaitement. Pour autant, la vérification et la gestion de la transférabilité des instruments IRTF requièrent du temps, de l'énergie et les connaissances d'un spécialiste au sein de l'organisation, par exemple, au moyen d'une procédure de test de référence effectuée généralement une fois toutes les deux semaines par du personnel formé.
Une révolution dans l'automatisation des instruments change la donne pour les laiteries faisant fonctionner une flotte d'instruments. En exploitant cette technologie intelligente, l'instrument vérifie automatiquement ses performances toutes les deux heures afin de repérer immédiatement tout signe de dérive dans les résultats. Cette configuration permet d'éviter de recourir à des vérifications par analyses de référence. Elle est synonyme de gain de temps, d'énergie, d'économie de réactifs et limite les inquiétudes sur la conformité issue des modes opératoires.
Les nouveaux instruments intelligents ouvrent la porte à un niveau élevé de transférabilité constante, avec très peu, voire aucun effort de la part des opérateurs. Cette avancée fait de la perspective de disposer d'instruments d'analyse de haute stabilité délivrant des résultats uniformes sur l'ensemble de la flotte une réalité pour toutes les exploitations laitières.
La perspective que tous les instruments soient capables d'effectuer à tout moment des analyses selon les spécifications s'accorde parfaitement aux avancées réalisées dans le domaine de la connectivité numériques. Cela justifie l'introduction d'un nouveau terme technique appelé configuration maître/satellite.
En connectant les instruments satellites à un centre de contrôle maître, garder un œil sur les performances des instruments et de les maintenir dans des conditions optimales à l'aide de mises à jour des étalonnages n'a jamais été aussi simple. Par exemple, si une mise à jour est disponible pour l'analyse de la matière grasse du lait permettant de tenir compte des variations saisonnières de la qualité du lait cru, celle-ci peut être déployée sur l'instrument maître puis transférée à l'ensemble des instruments par un simple clic de souris.
Cela n'est possible que si tous les instruments concernés sont alignés et fonctionnent correctement. Ce qui met à nouveau en lumière l'importance des nouveaux niveaux de transférabilité pour garantir l'efficacité des opérations de contrôle de la qualité et non des moindres, pour la constance de la qualité des produits laitiers, quel que soit leur lieu de production dans le monde.
