일상적인 유제품 측정은 제품의 품질과 생산 효율성을 높일 수 있는 검증된 방법입니다. 유제품 생산 과정은 더욱 첨단화되고 있으며, 이에 따라 생산자들은 다양한 기기를 효율적으로 운영해야 할 필요성이 높아지고 있습니다
글로벌화를 위한 기기의 장점:
장비간의 일치성은 생소하게 들릴지 모르지만 개념은 단순합니다. 동일한 시료에 대해 다른 기기의 측정 결과를 확인할 수 있는 기능입니다. 전 세계적으로 유제품 업계에서 FTIR 기술이 적용된 기기의 사용이 증가함에 따라 절대적으로 장비간 일치성의 중요성이 높아지고 있습니다. 사용 기기의 완벽한 성능은 원재료 사용 시 품질의 일관성 유지를 위해 중요한 항목입니다. 그러나 FTIR 기기에서 장비간 일치성을 확인하고 관리하려면 담당자의 노력과 시간이 필요하며 전문 지식을 갖춰야 합니다(예: 일반적으로 표준 분석 측정은 숙련된 기술 전문가가 2주 1회 수행).
기기 자동화를 통한 솔루션은 다양한 기기를 가동하는 유제품 회사를 위한 획기적인 해결 방법입니다. 스마트 기술이 적용된 관련 기기는 2시간 단위로 자동으로 성능을 확인하여 변화의 징후를 바로 탐지할 수 있습니다. 이를 통해 표준 분석의 확인 과정을 최소화할 수 있습니다. 담당자의 작업 시간과 노력, 시약 사용을 줄이며, 운영 과정의 규정 준수에 대한 문제점을 최소화할 수 있습니다.
스마트 기기를 사용하여 운영자의 작업을 최소화하고 일관성 있는 이전 가능성을 극대화할 수 있습니다. 안정적인 분석 장치는 유제품 생산 단계의 전반에 걸쳐 일관성 있는 측정 결과를 도출하며 신뢰도를 높일 수 있습니다.
모든 기기를 항상 규격에 맞게 테스트할 수 있는 가능성은 디지털 연결의 개발에 부합합니다. 이는 마스터/위성 설정이라는 또 다른 기술 용어의 도입을 보증합니다.
위성 분석기를 마스터 컨트롤 센터에 연결하면 분석기의 성능을 주시하고 검량식을 업데이트하여 분석기 성능을 더욱 간편하게 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 원유 품질의 계절적 변화를 설명하기 위해 밀크의 지방 측정을 업데이트하는 경우 간편하게 마스터 기기에서 수행한 후 마우스 버튼을 클릭하여 연결된 기기로 전송할 수 있습니다.
모든 기기를 정확하게 연결하여 일관된 측정을 완료한 경우에만 전송이 가능합니다. 이를 통해 효율적인 품질 관리를 위한 새로운 차원의 장비간 일치성을 확보하여 전 세계 지역에서 생산되는 유제품의 일관성 있는 품질을 유지할 수 있습니다.
