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ProFoss™ 2 Geflügel MDM

100 %ige Kontrolle Ihrer Geflügel MDM Produktion. Mit der ProFoss™ 2 Inline Geflügel MDM Analyselösung erhalten Sie kontinuierliche Messungen, die Ihnen Echtzeit-Anpassungen ermöglichen, um die gewünschten Fettgehalte in jeder Charge zu erreichen.

ProFoss 2 Butter
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Wert

Produzieren Sie näher an den Spezifikationen. Erhöhen Sie die Ausbeute. Verringern Sie Kundenreklamationen. Reduzieren oder vermeiden Sie Herabstufungen.
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Probenart

Geflügel MDM.
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Parameter

Fett, Protein & Wasser.

Finden Sie, dass es für MDM Lieferanten schwierig ist, den spezifizierten Fettgehalt einzuhalten?

Sprechen Sie mit einem unserer Experten, um zu erfahren, wie die In-line Geflügel MDM Analyse Ihre Qualität gleichmäßig hält und Sie Ihre Fettziele erreichen. ANGEBOT ANFORDERN Mehr Informationen

Erfahren Sie, wie die In-line Analyse bei der Zerlegung Effizienz und Produktqualität steigern kann.

Die Fett-, Protein- und Feuchtegehalte hängen stark von der Beschaffenheit der Rohwaren, der Füllmengen und der Überwachungen ab. Hier kann der ProFoss™ In-line Analysator den Produzenten helfen, die Grenzwerte besser auszuschöpfen und so tausende Euro zu sparen! Sehen Sie hierzu das dreiminütige Video.

Eigenschaften

  • Mit der 3. Generation der Lateralen Transmission liefern Ihnen Ihre Proben noch mehr Daten.

    Wie jeder Geflügel MDM Hersteller weiß, kann sich Wasser auf der Oberfläche absetzen, so dass es wichtig ist, dass das Infrarotlicht zur Messung tief in die Probe eindringt. Die Laterale Transmissionssonde ist, wie der Name sagt, längs im Rohr positioniert, um während der Verarbeitung den Kern der Probe zu messen. Darüber hinaus wird mit der Transmission eine Form der Nahinfrarotanalyse genutzt, die tiefer in die Probe eindringt, im Gegensatz zu sogenannten Nahinfrarot-Reflexionslösungen, die nur die Oberfläche einer Probe messen.
  • Leistungsüberprüfung eliminiert das Fehlerrisiko

    Die Leistungsvalidierung ermöglicht Ihnen, die Prognosen des ProFoss™ 2 mit einem FOSS System wie FoodScan 2 oder NIRS™ DS3 als Referenz zu überprüfen, ohne, dass Daten manuell eingegeben werden müssen.

     

    Die Proben werden vom ProFoss™ 2 beziehungsweise vom Laborgerät gemessen und registriert, um das Risiko von Fehlern zu eliminieren und eine optimale Leistung sicherzustellen. Durch Integration, Vernetzung und Automation können die entsprechenden Ergebnisse in der Cloud gespeichert und mit Hilfe digitaler Services ausgewertet und weitergegeben werden.

  • Trendanalyse

    ProFoss™2 nimmt Messungen direkt im Prozess vor. Fehler in der Probe oder in der Probenvorbereitung können dadurch fast auf Null minimiert werden.
  • Hochauflösende Nahinfrarot-Technologie

    Die hochauflösende Diodenarray-Technologie gibt Ihnen durch exakte und kontinuierliche Analysen einen besseren Einblick in Ihren Prozess. Die hohe Pixelzahl (Diodensensoren) im Spektrum bewirkt detailliertere (exaktere) und beständigere (wiederholbare) Analyseergebnisse. 
     

Webinar: Fragen Sie sich, ob die In-line Analyse Ihnen bei der Zerlegung einen Vorteil bringen kann?

In diesem Webinar erfahren Sie, wie die In-line Analyse durch eine signifikante Verringerung von Probenfehlern einem Zerlegebetrieb jährlich über 150.000 Euro Einsparungen bringen kann. Sie haben damit die Verluste um 10% verringert und Nacharbeiten vermieden. Um dieses Webinar zu sehen, müssen Sie die gewünschten Informationen einreichen. Wir verarbeiten Ihre persönlichen Daten gemäß unserer Datenschutzrichtlinien


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Technische Daten

Technische Informationen
Technische Informationen
Messtechnologie: Laterale Transmission
Analysefrequenz Echtzeit: Durchschnittliche Dauer pro Ergebnis: 2 – 3 Sekunden
Wellenlängenbereich 850 – 1050 nm
Detektor SI Diodenfeld
SI-Diodenfeld-Detektor mit spektraler Dispersion 1,0 nm/pixel
Lichtwellenleiterschutz: Stahlarmiert (1, 3, 5 oder 10 Meter)
Prozesslinien-Schnittstelle Saphir, 5 mm dick, mit lebensmittelgeeigneter FFPM O-Ringdichtung.
Produktdruck Produktionsdruck < 30 bar (< 435 PSI). Stoßdruck < 75 bar (< 1088 PSI). Warnung! Varinline Access Einheiten höher als DN 80 erlauben einen maximalen Druck von 10 bar (145 PSI).
Allgemein 
Technologie NIR Technologie
Software-Paket ISIscan™ NOVA zur Geräteüberwachung
Wellenlängengenauigkeit <0,5 nm
Wellenlängenpräzision < 0,02 nm 
Wellenlängen-Temperaturstabilität < 0,01 nm/°C
Spektrales Rauschen < 60 Mikro-AU
Vibrationen – erfordern Fixierung des Lichtwellenleiters
0,4 Gramm 
Umgebungstemperatur bei Betrieb

ProFoss™ 2
-5 °C bis 40 °C (23 °F  bis 104 °F), Kühlung mit einer Druckluftleitung erlaubt bis zu 65 °C (149 °F) 

Druckluft – Kühlung (Umgeb. Temp. 45 – 65 °C) Kühlungsluft-Durchfluss minimum 5 l/Min, > 99,9 % frei von Wasser und von feinen Partikeln bis maximal 0,3 µm
Umgebungsluftfeuchtigkeit
< 90 % RL
Abmessungen (B x T x H) B x H x T = 420 x 420 x 135 mm ( 16,5 x 16,5 x 5,3 Inch) + Halterungen für das Gerät
Gewicht 25 kg (55.1 lb)
Schrank- / Gehäusematerial 1,5 mm (Deckel 2,5 mm) Edelstahl EN 1.4301 (SS2333)
Mechanische Umgebung
Prozesskontrollgeräte
Schutzklasse IP69*
Hygiene 3-A Hygiene zertifiziert und EHEDG Hygiene zertifiziert
Kommunikation KEPServerEX (Ethernet, Analog, Profibus/Profinet) zu PLC/SCADA; FOSS IQX™
Netzwerk Hochwertiges, abgeschirmtes LAN-Netzwerkkabel; mindestens Kategorie 5e. RJ 45 (IP 67) LAN Verbindungen
Stromversorgung 1 Phase, 100 – 240 VAC (max ±10 % der Nennspannung), max. 40 VA, 50 – 60 Hx
Betrieb
Innen- oder Außenbereich, geschützt vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung

 

* IP69 ist der höchste Schutz gegen das Eindringen von Staub in das Gerät. IP69 bedeutet Schutz vor der Wirkung von Hochdruckwasser- und/oder Dampfreinigung bei hohen Temperaturen.

Broschüren und Datenblätter

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