À présent, les dernières évolutions de ce que l’on appelle l’analyse intelligente rend la possession et la gestion d'un analyseur de rayons X beaucoup plus simple et enrichissante. Plus précisément :
- La connectivité simplifie et fiabilise les vérifications de référence
- Une vue d’ensemble des opérations sur ordinateur vous assure des performances élevées et constantes
- Le service et l’assistance intelligents garantissent une disponibilité maximale
Pour illustrer le fonctionnement de la technologie X-ray, prenons pour exemple une entreprise qui exécute une analyse X-ray sur quatre sites différents (illustration 1).
Un avantage évident est que la connectivité rend les données pertinentes accessibles à toute personne concernée comme les responsables d’usine et les services qualité de chaque site, ainsi que les directeurs du contrôle qualité au siège de l’entreprise et le personnel d’assistance qui travaille pour FOSS.
Illustration 1
La connectivité apporte également d’autres avantages, notamment pour les opérations quotidiennes qui doivent être réalisées dans chacune des usines.
La connectivité simplifie et fiabilise les vérifications de référence
Chaque site possède un analyseur en ligne par rayons X intégré à la production et un analyseur proche infrarouge pour paillasse (illustration 2). L’analyseur par rayons X en ligne est utilisé pour mesurer la teneur en graisse de lots entiers de viande, tandis que l’analyseur proche infrarouge sert pour la mesure de plusieurs paramètres d’échantillons prélevés sur la ligne de production, par exemple, à des fins d’étiquetage. Il sert également de vérification quotidienne pour la précision des tests par rayons X.
Auparavant, ces vérifications obligeaient l’opérateur à noter les résultats du test de référence à la main. À présent, la connectivité qui accompagne la technologie d’analyse intelligente supprime la nécessité d’une intervention humaine et le risque d’erreur qu’elle implique. l'échantillon enregistré par code barre est mesuré à la fois sur le MeatMaster et sur l'instrument de référence.
Les résultats de l’échantillon sont comparés automatiquement et des rapports indiquent les ajustements à réaliser. En outre, la connectivité permet de partager cette information avec les parties prenantes concernées, comme le directeur de l’usine ou le responsable du contrôle qualité.
Illustration 2
Une vue d’ensemble des opérations vous assure des performances élevées et constantes
En plus des vérifications de référence quotidiennes, les responsables de la gestion des instruments peuvent profiter d’une vue d’ensemble de toutes les opérations sur ordinateur afin de s’assurer du respect des procédures opérationnelles normalisées et d’identifier les besoins de formation dans l’ensemble de leur organisation.
Comme indiqué en bas à gauche de l’illustration 2, un échantillon témoin est passé dans l’instrument une fois par semaine, conformément aux procédures opérationnelles normalisées. Néanmoins, étant donné que la gestion d’une usine doit de plus en plus souvent s’accommoder d’une rotation élevée du personnel, comment un responsable peut-il s’assurer que les procédures sont appliquées correctement et que les résultats sont conservés où ils doivent l’être pour servir de référence ?
Grâce à l’analyse par rayons X dotée de la technologie intelligente, les données sont à disposition de toutes les personnes concernées. La transparence des opérations est garantie et des mesures peuvent être prises pour s’assurer que les rayons X offrent des performances optimales, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sur tous les sites.
Disponibilité maximale grâce au service digitaux et aux support technique
L’approche « Smart » offre un autre avantage : elle permet un service et une assistance « Smart ».La mise en ligne des données intelligentes accélère l’assistance et en améliore l’efficacité. Par exemple, comme le montre l’illustration 1, un spécialiste peut accéder à toutes les données pertinentes, comme les tests de référence proche infrarouge et les données d’échantillons témoins, dont nous avons déjà parlé. Les activités d’entretien préventif sont ainsi fluidifiées et les immobilisations fortuites sont évitées, car des experts ont la possibilité de signaler des problèmes potentiels avant qu’ils affectent le fonctionnement quotidien de l’instrument, ce qui permet de planifier des visites sur site qui ont le maximum d’effet.
L’assistance proactive améliore le temps de fonctionnement et la cohérence des performances de mesure, tout en préservant le coût de propriété et en le contrôlant
Les trois solutions présentées dans cet article constituent la prochaine étape logique pour exploiter pleinement le formidable potentiel de la technologie d’analyse par rayons X. Grâce à la toute dernière génération de technologie intelligente disponible sur le marché, l’analyse de la matière grasse en ligne est plus accessible, plus fiable et plus rentable que jamais.
