Obecnie najnowsze osiągnięcia w dziedzinie tak zwanej inteligentne analityki sprawiają, że posiadanie i obsługa analizatora rentgenowskiego stają się znacznie łatwiejsze i bardziej opłacalne. W szczególności:
- Łączność sieciowa ułatwia kontrole referencyjne i zwiększa ich wiarygodność
- Podgląd pracy urządzeń z poziomu pulpitu komputera zapewnia stałą i wysoką efektywność
- Inteligentne usługi i wsparcie techniczne gwarantują maksymalną niezawodność
Przyjrzyjmy się teraz przykładowej konfiguracji, w której przedsiębiorstwo korzysta z analizy rentgenowskiej w 4 różnych lokalizacjach (rys. 1). Pomoże to lepiej zrozumieć korzyści, jakie oferują inteligentne analizatory rentgenowskie.
Jedną z oczywistych zalet tego rozwiązania jest ułatwiony dostęp do danych, z których korzystać mogą wszystkie zainteresowane osoby, na przykład specjaliści do spraw zarządzania jakością w poszczególnych lokalizacjach, ich przełożeni w lokalizacji centralnej, a także inżynierowie serwisu FOSS.
Rysunek 1.
Pozostałe korzyści dotyczą codziennych czynności, które muszą zostać zrealizowane w poszczególnych zakładach.
Łączność sieciowa ułatwia kontrole referencyjne i zwiększa ich wiarygodność
W każdej lokalizacji znajduje się analizator rentgenowski on line oraz laboratoryjny analizator NIR, rys. 2 Analizator on line stosowany jest do oznaczania zawartości tłuszczu w całych partiach mięsa, podczas gdy analizator NIR oznacza szereg parametrów w próbkach pobranych z linii produkcyjnej (np. na potrzeby etykietowania). Używa się go także do codziennych kontroli referencyjnych, w celu weryfikacji dokładności pomiarów rentgenowskich.
W przeszłości tego rodzaju kontrole przeprowadzał operator, który musiał ręcznie wynotowywać wyniki pomiarów referencyjnych. Obecnie, dzięki rozwiązaniom sieciowym oraz inteligentnej technologii analitycznej, udało się wyeliminować konieczność ingerencji człowieka, a także związane z tym ryzyko błędów. Próbka oznaczona kodem kreskowym poddawana jest badaniu analizatorem Meat Master oraz urządzeniem referencyjnym.
Wyniki porównywane są automatycznie, a ewentualne rozbieżności zostają oznaczone w raporcie. Ponadto komunikacja sieciowa umożliwia udostępnienie tych informacji wszystkim osobom, które mogą ich potrzebować, np. kierownikowi ds. zarządzania jakością.
Rysunek 2.
Podgląd procesu zapewnia wysoką efektywność
Oprócz codziennej kontroli referencyjnej osoby odpowiedzialne za pracę urządzenia mają także dostęp do podglądu wszystkich procesów na pulpicie komputera, co pozwala zachować zgodność ze standardową procedurą postępowania i rozpoznać ewentualne potrzeby szkolenia personelu.
Jak widać na poniższej ilustracji (rys.2), raz w tygodniu do analizatora wprowadzana jest próbka kontrolna (według standardowej procedury)
. Powszechnie wiadomo, że w zakładach produkcyjnych występuje duża rotacja personelu. Jak kierownictwo może uzyskać pewność, że poszczególne procedury realizowane są prawidłowo, a wyniki pomiarów są odpowiednio archiwizowane?
Dzięki inteligentnej analizie rentgenowskiej dostęp do danych mają wszystkie osoby, które mogą ich potrzebować. Wszystkie czynności przeprowadzane są w sposób widoczny i przejrzysty, dlatego, w razie potrzeby, łatwo jest wdrożyć dodatkowe działania, które zapewnią najwyższą wydajność analityczną we wszystkich lokalizacjach, przez 24 godziny i 7 dni w tygodniu .
Maksymalna niezawodność dzięki inteligentnej obsłudze i wsparciu technicznemu
Kolejny aspekt tzw. "inteligentnego" podejścia polega na tym, że umożliwia ono korzystanie z inteligentnej obsługi i wsparcia.
Zdalna weryfikacja stanu urządzeń ułatwia i usprawnia udzielanie wsparcia przez internet. Na przykład, jak widać na rys.1, specjalista FOSS ma dostęp do wszelkich niezbędnych danych, jak np. wyniki analiz referencyjnych NIR oraz dane dla wspomnianej już próbki kontrolnej. Ułatwia to tzw. konserwację zapobiegawczą i pozwala uniknąć nieplanowanych przestojów w pracy, ponieważ eksperci FOSS mogą z odpowiednim wyprzedzeniem wykryć potencjalne problemy zanim wpłyną one na działalność poszczególnych zakładów. W razie potrzeby można również zaplanować wizytę Inżynierów Serwisu FOSS na miejscu, u klienta.
Takie proaktywne podejście wpływa korzystnie na niezawodność urządzeń i stabilność pomiarów, a jednocześnie pozwala lepiej kontrolować i przewidywać koszty eksploatacyjne.
Trzy sposoby opisane w niniejszym artykule stanowią kolejny krok na drodze do osiągnięcia pełnego potencjału analityki rentgenowskiej. Wykorzystanie inteligentnych technologii najnowszej generacji sprawia, że analizy w linii produkcyjnej stają się bardziej przystępne, niezawodne i opłacalne niż kiedykolwiek przedtem.
