現在、スマートアナリティクスと呼ばれる最新の開発により、高度なX線分析装置を用いて管理することははるかに簡単で効率的な業務となっています。 特長：
- 優れたオンライン化が基準検査の信頼性を高め、シンプルにします
- 操作を一括で行えるため、一貫した高パフォーマンスを実現します
- サービスとサポートが最大限の稼働時間を実現します
オンライン化されたＸ線の仕組みを説明するために、企業が4つの異なるサイトでX線分析を実行している例 (図1) を見てみましょう。
明らかな利点の1つは、オンライン化によって、関係者が関連データを利用できることです。たとえば、各工場の工場およびQAマネージャ、本社のQA責任マネージャ、FOSSで働くサポートスタッフなどが利用できます。
図 1
さらに優れたオンライン化は、各工場内で実行する必要がある日常業務にもメリットをもたらします。
優れたオンライン化が基準チェックの信頼性を高め、シンプルにします
各サイトにはインラインX線分析装置と卓上 NIR 分析装置があります (図2) インラインX線分析装置は、食肉全体の脂肪含有量を測定し、NIR 分析装置は、製品ラインから採取されたサンプルの複数項目の分析を行います。 また、X線分析装置の精度に対する毎日の基準チェックにも使用されています。
これまで、このチェックは、オペレータが基準テストを手動で行い、その結果を書き留めていました。 今では、スマート分析技術で提供されるオンライン化により、人間の介入や、関連するエラーのリスクを回避できます。 バーコード登録されたサンプルは、MeatMaster と基準測定装置の両方で測定されます。
サンプルの分析結果は自動比較され、調整が必要な点を強調してレポートされます。 さらに、オンライン化により、この情報を工場マネージャや QA マネージャなどの関連する利害関係者と共有することができます。
図 2
すべてが画面操作で行えるため、一貫した高パフォーマンスが実現される
毎日の基準チェックの他に、機器管理担当者は、すべての操作を画面で管理できるため、標準作業手順に従い、組織内で訓練が必要な個所を特定できます。
図2の左下で示されているように、標準作業手順に従って、チェックサンプルは、毎週1回機器に通されます。 工場管理には一般的に離職率が高いという課題がある中、マネージャはどのようにして手順の正しい実施を確認したり、結果をどこに保管して参照しているかを確認したりできるのでしょうか？
オンライン化されたＸ線分析装置なら、必要な人がデータを確認することができます。 操作が分かりやすいため、あらゆるサイトで常に最高のパフォーマンスを実現することができます。
インテリジェントなサービスとサポートで稼働時間を最大化
「スマート対応」のもう1つのメリットは、「スマート」なサービスおよびサポートが可能になることです。
オンラインで情報収集が可能になるため、オンライン サポートを素早く効果的に利用できるようになります。 たとえば、図1 に示すとおり、スペシャリストが NIR 基準を含むすべての関連データにアクセスして、サンプルデータを確認できます。 これにより、予防的なメンテナンス作業が合理化され、予期しないダウンタイムが回避されます。専門家は、日常業務に影響を与える前に潜在的な問題を警告する機会があり、必要なサイト訪問を計画して最大の利益を得ることができます。
プロアクティブ サポートは、所有コストを予測可能かつ管理可能にし、パフォーマンスのアップタイムと一貫性を高めるのに役立ちます。
この記事で説明する 3 つの方法は、強力な X 線分析技術の可能性を最大限に引き出すことにおいて、次の段階へと論理的に進める手助けになります。 現在利用可能な最新世代のスマート技術を利用することにより、インライン脂肪分析は、これまで以上にアクセスしやすく、信頼性が高く、より収益性が高くなります。
