Adesso i più recenti sviluppi della cosiddetta analisi intelligente rendono molto più semplice e remunerativo possedere e gestire un analizzatore a raggi X all'avanguardia. Nello specifico:
- I controlli di riferimento sono più semplici e affidabili grazie alla connettività
- Tenere monitorate le operazioni dal desktop remoto assicura prestazioni sempre elevate
- Il servizio di assistenza smart garantisce la massima operatività
Per illustrare come funziona il sistema a raggi X intelligente, prendiamo come esempio un'organizzazione tipo dove un'azienda effettua l'analisi a raggi X in quattro diverse strutture (Figura 1).
E' evidentemente vantaggioso che grazie alla connettività i dati pertinenti sono a disposizione di tutti gli interessati, ad esempio ai responsabili dell'impianto e della qualità presso singoli impianti, ai responsabili della qualità presso le sedi centrali e al personale addetto all'assistenza FOSS.
Figura 1.
Ulteriori vantaggi della connettività si riscontrano nelle operazioni quotidiane che devono essere svolte all'interno dei singoli impianti.
Grazie alla connettività i controlli di riferimento sono più semplici e affidabili
In ogni sito è presente un analizzatore in linea a raggi X e un analizzatore NIR da banco (Figura 2). L'analizzatore a raggi X in linea è utilizzato per misurare il contenuto di grasso in interi lotti di carne e l'analizzatore NIR è usato per misurazioni multiparametriche di campioni prelevati dalla linea di produzione, ad esempio per fini di etichettatura. È anche usato come controllo quotidiano di riferimento per la precisione delle analisi a raggi X.
In precedenza, questi controlli richiedevano la presenza di un operatore che annotasse manualmente i risultati dell'analisi di riferimento. Adesso, la connettività fornita dalla tecnologia analitica intelligente aggira la necessità dell'intervento umano e il rischio di errore associato. Un campione registrato con codice a barre viene analizzato sia sul MeatMaster che sullo strumento di riferimento.
I risultati del campione vengono confrontati automaticamente e i rapporti evidenziano l'eventuale necessità di un adeguamento o regolazione. Inoltre, la connettività consente a condividere queste informazioni con gli stakeholder interessati, quali il responsabile dell'impianto o il responsabile della qualità.
Figura 2.
La visione generale delle operazioni garantisce prestazioni di livello elevato constante.
Oltre all'analisi di riferimento quotidiana, i responsabili della gestione degli strumenti possono usufruire di una visione generale da un desktop remoto di tutte le operazioni con procedure operative standard e identificare i requisiti di training nell'ambito dell'organizzazione.
Come mostrato in basso a sinistra nella figura 2, un campione di controllo viene analizzato dallo strumento una volta la settimana secondo le procedure operative standard. Se il turnover di personale è un aspetto frequente della gestione dell'impianto, come possono i responsabili assicurare che le procedure vengono seguite correttamente e dove sono tenuti i risultati come riferimento?
Con l'analisi a raggi X intelligente, i dati sono disponibili a tutte le parti interessate. Le operazioni sono trasparenti e possono essere adottati provvedimenti per garantire prestazioni di alto livello 24/7 in tutti gli stabilimenti.
Massima operatività con il servizio di assistenza smart
Un altro aspetto dell'approccio globale ‘Smart’ è che consente un servizio di assistenza ‘Smart’.
La disponibilità dell'intelligenza online rende l'assistenza più rapida ed efficace. Ad esempio, come mostrato nella Figura 1, un tecnico specializzato ha accesso a tutti i dati pertinenti quali le analisi di riferimento NIR e i dati del campione di controllo, come sopra detto. Ciò ottimizza le attività di manutenzione preventiva e impedisce tempi di fermo non pianificati poiché gli esperti hanno la possibilità di fermare i potenziali problemi prima che impattino sulle operazioni quotidiane; inoltre è possibile pianificare le necessarie visite in loco in modo da trarne il massimo vantaggio.
Il supporto proattivo aiuta ad aumentare fortemente l'operatività e la coerenza delle prestazioni di misurazione, mantenendo prevedibile e sotto controllo il costo dell'investimento.
I tre modi trattati nel presente articolo comportano il passo logico successivo per il raggiungimento dell'intero potenziale della tecnologia analitica a raggi X. Sfruttare la tecnologia Smart di ultima generazione di cui possiamo disporre oggigiorno rende l'analisi del grasso in linea più accessibile e più conveniente che mai.
Abbracciare il futuro con SmartAnalytics™
Il MeatMaster II con funzionalità smart è un buon esempio del concetto “SmartAnalytics” di FOSS. SmartAnalytics unisce soluzioni analitiche veloci, semplici da utilizzare e dedicate con servizi intelligenti, connessi e integrati per salvaguardare le prestazioni dello strumento e garantire il miglior uso possibile delle preziose risorse naturali.
