Avec une attention accrue portée à la sécurité alimentaire et à la compétitivité du secteur, la technologie à rayons X est devenue progressivement une partie intégrante de nombreuses productions de viande. Depuis que l’analyse de viande par rayons X a été introduite pour la première fois dans le MeatMaster™ en 2003, elle s’est avérée être un excellent moyen d’optimiser la qualité et les bénéfices en gérant efficacement le pourcentage de matière grasse/maigre dans le produit tout en vérifiant simultanément la présence de corps étrangers. La technologie à rayons X garantit un contrôle à 100 % de toute la viande passant dans le MeatMaster.
Alors, quels sont les avantages des rayons X dans la production de viande et qu’est-ce qui fait de la technologie de pointe utilisée dans la solution MeatMaster la référence absolue dans l’industrie de la viande ? Nous avons discuté avec notre spécialiste interne en rayons X, Elisabeth Ulrikkeholm, et la scientifique des données, Marie Top Mygind, de la technologie et de son application dans la solution MeatMaster.
Pourquoi les rayons X sont-ils devenus une technologie si précieuse dans le secteur de la production de viande ?
« Les rayons X sont généralement connus comme une technologie d’inspection des bagages dans le cadre du contrôle de sécurité ou dans le cas malheureux d’une jambe cassée, etc. », explique Elisabeth. « Mais ils sont également devenus une méthode fiable pour détecter les corps étrangers tels que les os et le métal, ainsi que la composition interne de la viande en termes de teneur en matière grasse et en maigre.
Comment fonctionnent les rayons X dans le MeatMaster™ ?
« Le MeatMaster™ est la solution la plus précise pour l'analyse en ligne de la teneur en matière grasse. On le considère ainsi comme la référence pour l'analyse de la teneur en matière grasse dans l'industrie de la viande. Il peut être utilisé aussi bien par les fabricants de découpes de viande crue (usines de découpe et de désossage) que par les fabricants de produits à base de viande transformés utilisant les découpes comme matière première. Il peut également vérifier la présence de corps étrangers dans les découpes, que celles-ci quittent l’usine dans des boîtes ou dans de grandes combinaisons de viande en vrac », explique Elisabeth avant d’expliquer la technologie qui se trouve derrière.
« Lorsqu’il s’agit d'analyser la viande, le MeatMaster utilise une technologie appelée absorptiométrie à rayons X en double énergie (DEXA) qui analyse en continu toute la viande à la vitesse de production », explique-t-elle, avant de poursuivre : « La version la plus simple consiste à faire passer la viande à travers l’analyseur sur un convoyeur, à l’exposer aux rayons X et à détecter et analyser son absorption. Les résultats (% de matière grasse, poids et éventuellement corps étrangers) sont affichés à l’écran. Les données peuvent également être transmises à un système de contrôle d’usine, par exemple lors de la construction de lots de découpes avec un système de tri automatique.
Pourquoi l’énergie optimisée des rayons X du MeatMaster est-elle importante pour les producteurs de viande ?
« En obtenant une détermination plus précise du pourcentage de matière grasse, les producteurs de viande évitent les pertes inutiles de viande maigre. Cela donne un retour sur investissement très court à l’instrument et même dans les petites productions, nous constatons que ce dernier est amorti en moins de 2 à 3 ans », explique Marie. « La détection des corps étrangers, en particulier externes, comme les fragments métalliques, améliore la sécurité alimentaire des produits finis. La détection des corps étrangers à un stade précoce de la chaîne de production présente l’autre avantage de réduire les pannes et les temps d’arrêt en aval », explique-t-elle.
Quelles sont les améliorations les plus significatives du nouveau MeatMaster™ Flex ?
« Le MeatMaster™ Flex repose sur la même technologie que le MeatMaster™ II, l’absorption des rayons X à double énergie. Nous avons conçu une caméra spéciale capable de mesurer deux énergies de rayons X simultanément. Comme nous mesurons les rayons X à deux énergies, nous pouvons déterminer deux paramètres : le pourcentage de matière grasse et le poids. Nous utilisons les informations de l’image par rayons X combinées à des algorithmes de vision par ordinateur avancés pour détecter les corps étrangers », explique Elisabeth.
« Nous avons optimisé l’énergie des rayons X pour cette nouvelle application avec une hauteur de viande plus faible. Cela nous permet d’améliorer le contraste entre la teneur en matière grasse et en maigre et de détecter plus facilement les corps étrangers. Cela nous a également permis d’utiliser moins de protection contre les rayons X, menant à la création d'une solution plus compacte qui ne nécessite pas de refroidissement par eau et qui est plus facile à intégrer dans la ligne de production », explique Elisabeth. Marie complète : « Pour obtenir la meilleure estimation du pourcentage de matière grasse, nous avons utilisé le Foodscan™ 2 comme analyse de référence et la méthodologie d’étalonnage connue du précédent MeatMaster pour construire le modèle de matière grasse pour le MeatMaster Flex. »
« En ce qui concerne la détection des corps étrangers, nous avons travaillé à l’amélioration de la détection tout en réduisant le nombre de faux positifs. L’augmentation de la sensibilité peut entraîner une augmentation du nombre de faux positifs. Un faux positif est la détection d’un corps étranger dans la viande, alors qu'il n'y en a pas. La conséquence d’un faux positif sera une interruption de la production de viande et la main-d'œuvre nécessaire pour éliminer le corps étranger. Par conséquent, il est très important de travailler avec nos clients pour trouver le bon équilibre entre la détection de plus petits objets et la réduction du risque d’arrêts de production », explique Marie.
Avez-vous des conseils à donner aux clients lors de l’utilisation du scanner à rayons X MeatMaster ?
Chaque production a des scénarios, des applications et des besoins de production différents. Nous vous conseillons de contacter votre représentant FOSS local. Ce sont des experts qui vous aident à trouver la bonne solution et peuvent vous aider à configurer votre instrument en fonction de vos besoins spécifiques.
