La capacité à tenir compte de la variabilité des matières premières a toujours été essentielle pour assurer une production alimentaire rentable.
Munis des chiffres sur la teneur réelle en nutriments des matières premières et des aliments finis, les producteurs peuvent diriger leurs minoteries plus intelligemment et selon des cadences plus élevées. Ils peuvent par exemple remplacer en toute sécurité une matière première onéreuse par une alternative moins coûteuse, en utilisant peut-être moins de tourteau de soja et plus de maïs, ou inversement, en fonction du prix et de la qualité des produits. En moyenne, les économies réalisées peuvent atteindre 7,0 dollars US par tonne. Une approche plus éclairée présente également d'autres avantages, dont l'opportunité d'effectuer une réclamation en cas de livraisons présentant des spécifications inférieures, et une uniformité supérieure des produits pour des rappels minimisés et des relations clients améliorées.
En dépit des économies potentielles évidentes, l'adoption de l'analyseur proche infrarouge au sein des minoteries indépendantes reste limitée. Les préoccupations concernant l'introduction d'une nouvelle technologie dans l'usine d'aliments pour animaux et la nécessité qui en découle de disposer sur site du savoir-faire et du soutien techniques adéquats constituent le principal obstacle. L'arrivée de la dernière génération de solutions proche infrarouge change la donne. Et c'est ce sur quoi porte cet article. Nous étudierons :
- De quelle façon les producteurs utilisent un analyseur proche infrarouge pour le contrôle à réception et celui des produits finis
- La technologie d'analyseur proche infrarouge dernière génération et les raisons pour lesquelles vous pouvez lui faire confiance
- Les critères à privilégier dans une solution d'analyse proche infrarouge afin d'assurer la rentabilité et un amortissement rapide
La technologie proche infrarouge est déjà largement utilisée par les grands acteurs de l'industrie de l'alimentation animale
De nombreux producteurs d'aliments pour animaux, particulièrement les grandes sociétés, utilisent la technologie analytique proche infrarouge depuis plusieurs décennies pour contrôler l'ensemble des marchandises entrantes et sortantes au moyen d'une analyse, simple et unique, délivrant un résultat en moins d'une minute.
Une fois l'analyseur proche infrarouge installé, les frais directement induits par l'analyse sont supprimés, ce qui permet aux utilisateurs d'effectuer autant d'analyses qu'ils le souhaitent sans de soucier du coût. Grâce aux résultats délivrés sur site dans l'instant, les contrôleurs qualité sont en mesure d'identifier les matières premières de qualité insuffisante à leur arrivée, et de prendre des mesures immédiates. Plus d'informations dans ce cas présenté en vidéo, concernant une grande coopérative spécialisée dans l'alimentation animale en Espagne : Nouvelle solution proche infrarouge pour l'analyse de la qualité des aliments dans l'usine Cobadu en Espagne
Il est évident que l'analyse à l'aide de la technologie proche infrarouge génère une multitude d'informations précieuses. Mais combien de ces analyses influent sur les bénéfices nets ?
Prenons l'exemple d'une usine d'aliments pour animaux, qui détermine la formulation des aliments à partir des taux réels en protéines des principaux ingrédients, comme le tourteau de soja. Grâce à des informations fiables sur le taux en protéines des livraisons individuelles, l'entreprise peut identifier les lots dont le niveau est supérieur aux spécifications garanties par le fournisseur. Forte de cette information, elle peut se rapprocher au maximum de la valeur cible de 15% pour la teneur en protéines en réduisant la proportion de tourteau de soja de 21 à 18%, pour une économie pouvant atteindre 7,0 dollars US par tonne.
Des économies similaires peuvent être réalisées grâce à un contrôle plus précis du taux d'humidité. Par exemple, un fabricant d'aliments pour animaux domestiques produisant annuellement 100 000 tonnes de croquettes sur l'une de ses lignes peut se rapprocher de la valeur cible pour l'humidité de 0,5% par rapport aux spécifications. Ce qui entraîne des économies de 0,5% x 100 000 tonnes, soit 500 tonnes de matière première économisée chaque année pour la production de la même quantité de croquettes.
La spectroscopie proche infrarouge dernière génération et les raisons pour lesquelles vous pouvez lui faire confiance
La technologie proche infrarouge dernière génération n'a rien de révolutionnaire puisqu'elle fonctionne selon le même principe que les premières solutions proche infrarouge. C'est-à-dire que la lumière infrarouge est dirigée vers un échantillon, modifiée par l'échantillon et le spectre (balayage) est converti en valeurs correspondant à la composition de l'échantillon. La conversion est une conversion mathématique reposant sur les « étalonnages ». Pour une explication détaillée, consulter la description de la technologie proche infrarouge disponible ici : technologie proche-infrarouge en ligne
La nouveauté cependant réside dans la façon dont la technologie est mise à disposition. Les instruments proche infrarouge dernière génération intègrent un matériel plus efficace et plus stable, et affichent la certification IP65, indiquant qu'ils pourront être utilisés durablement dans l'environnement de la minoterie. Ils doivent notamment résister à l'humidité, à la poussière, aux vibrations et aux variations de température. Une norme ISO relative à l'utilisation des instruments proche infrarouge (ISO 12099) fournit les directives applicables aux instruments et à leur utilisation.
Par le passé, les utilisateurs de la technologie proche infrarouge devaient se charger de la mise au point des étalonnages. Mais certaines solutions modernes proposent des étalonnages prêts à l'emploi pour un processus de démarrage beaucoup plus rapide. Ces modèles de données développés à l'échelle mondiale tiennent compte de la variabilité saisonnière et géographique des matières premières. Sans cette option, ces données ne seraient disponibles qu'au terme d'un très long processus d'acquisition impliquant d'innombrables analyses de référence. Consulter notre guide consacré à ce thème ici : Bonnes pratiques en matière d'étalonnage des instruments proche infrarouge
Autre aspect important de la technologie proche infrarouge moderne : les progrès réalisés dans le domaine de la connectivité et du diagnostic à distance permettent aujourd'hui de déployer avec succès cette technologie sans avoir besoin d'experts techniques sur site. Les modèles de données développés à l'échelle mondiale peuvent être installés et mis à jour sur l'instrument en ligne, sans l'intervention de l'utilisateur. Un centre de services externe peut s'assurer du bon fonctionnement de l'équipement analytique, alors qu'un technicien sur site était auparavant indispensable. Plus d'informations sur les avantages associés aux solutions connectées ici : Services numériques
Les éléments d'une solution proche infrarouge moderne pour un producteur l'aliment indépendant
En résumé, plusieurs facteurs se conjuguent pour permettre aux producteurs d'aliments pour animaux d'utiliser l'analyse proche infrarouge de façon plus pratique et plus efficace.
Voici notre liste des critères à privilégier :
- Un instrument proche infrarouge de qualité supérieure proposé par un fournisseur reconnu. La solution doit être approuvée pour une utilisation dans des conditions difficiles, telles que celles rencontrées dans le laboratoire de contrôle d'une usine d'aliments pour animaux.
- Étalonnages universels prêts à l'emploi pour les ingrédients et les aliments finis. Un réglage par rapport au matériel local peut s'avérer nécessaire, mais les étalonnages prêts à l'emploi offrent une bonne base de données, dont la constitution nécessiterait en temps normal plusieurs mois d'analyses de référence.
- Assistance pour l'installation initiale incluant l'étape de validation telle que décrite dans la norme ISO 12099 relative à l'utilisation des instruments proche infrarouge
- Validation des performances de l'instrument via le diagnostic à distance de l'instrument à l'aide de la connectivité réseau
- Validation permanente des performances des étalonnages, une fois encore à l'aide des fonctions de connectivité, permettant à un expert hors site de vérifier les performances et de procéder à distance aux réglages ou aux mises à jour nécessaires sans interrompre les opérations quotidiennes.
Pour une présentation plus détaillée des critères essentiels à prendre en compte, consulter l'article suivant : Cinq façons de garantir des aliments de qualité grâce à la technologie proche infrarouge
