원료의 변이를 다루는 능력이 사료 생산의 수익에서 항상 핵심적인 관건이었습니다.
원료 및 사료 완제품의 실제 영양 함량에 대한 지식이 있다면 제조사는 배합기를 더 열심히 그리고 현명하게 작동할 수 있습니다. 예를 들면, 고가의 원료를 더 저렴한 대체품으로 안전하게 변경할 수 있으므로 가격 및 품질에 따라서 대두박을 더 적게 사용하고 더 많은 옥수수를 사용하거나 그 반대로 할 수 있습니다. 일반적으로 절감한 금액은 1톤당 최대 미화 7.0불입니다. 더 데이터에 기반한 접근 방식의 다른 장점은 기준 이하의 원재료에 대해 손해 배상을 청구할 수 있는 기회 및 제품 일관성을 향상하여 리콜을 최소화하고 고객 관계를 향상하는 것입니다.
이런 확연한 장점에도 불구하고 소규모 독립 사료 공장에서 NIR 기술의 사용은 제한적이었습니다. 주요 원인은 사료 가공기기에 새로 기술을 도입하는 것과 현장 기술 노하우 및 지원과 관련된 필요성입니다. 최신 NIR 기술의 출현으로 이 모든 것이 바뀌고 있으며 이 기사에서 이를 살펴볼 것입니다. 다음과 같은 내용을 둘러볼 것입니다:
- 일부 사료 제조사가 NIR 분석기를 사용하여 입고되는 원료 및 완제품을 확인하는 방법
- 최신 NIR 분석기 기술 및 이를 신뢰할 수 있는 이유
- NIR 분석기 솔루션에서 비용 효율성 및 빠른 투자 대비 수익을 위해 확인해야 하는 중요 포인트
NIR 기술은 이미 사료 업계에서 폭넓게 사용하고 있습니다
많은 사료 제조사들 특히 대기업들은 수십 년간 NIR 분석 기술을 사용하여 입고되는 모든 원료 및 출하되는 제품에 1분도 소요되지 않는 간단한 방식으로 적용하여 왔습니다.
NIR 분석기가 준비된 후에는 분석에서 발생하는 직접적 비용은 없으므로 사용자는 걱정하지 않고 많은 양을 테스트할 수 있습니다. 현장에서 즉시 결과를 얻을수 있어 품질관리 담당자는 낮은 품질의 원료가 입고되고 그 결과로 손해를 입는 대신에 입고되는 시점에 발견하여 즉시 조치를 취할 수 있습니다. 이 동영상에서 스페인의 주요 사료업체의 사례에 대해 자세히 알아보기: 스페인 코바두 사료 공장의 고품질의 사료 분석을 위한 신규 NIR
NIR를 이용한 테스트가 많은 중요한 정보를 얻는것은 분명하지만 이런 모든 테스트가 수익성에 얼마나 많이 기여하나요?
대두박과 같은 핵심 성분의 실제 단백질 수준에 기초하여 사료 성분을 구성하는 사료 공장의 예를 보겠습니다. 운반된 개별 원료의 단백질 수준에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 사용하여 운송된 원료 중에 공급자가 보장한 수준을 식별할 수 있습니다. 이런 정보를 이용하여 대두박의 함량을 21%에서 18%로 감소시켜서 15%의 단백질 함량 목표에 가까워져서 1톤당 최대 미화 7.0불까지 절감할 수 있습니다.
더 정확한 수분 관리를 통하여 유사한 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 한 생산 라인에서 연간 100,000톤 키블을 생산하는 애완동물 사료 제조사는 규격상의 수분 목표 0.5%에 더 가까워질 수 있습니다. 이것은 0.5% x 100,000톤의 절감으로 같은 양의 키블을 생산하는 데 연간 500톤의 원료를 적게 사용하는 것과 같습니다.
최신 근적외선 분광기 기술과 이를 의존할 수 있는 이유
최근 NIR 기술은 최초의 NIR 솔루션과 같은 원칙을 사용한다는 면에서 혁신적인 것은 없습니다. 즉 적외선을 샘플에 조사시키고 적외선이 샘플에 의해 변경되고 스펙트럼(스캔)이 샘플 구성과 관련된 결과로 변환됩니다. 변환은 “캘리브레이션”을 사용하여 수학적으로 수행합니다. 자세한 설명은 여기에서 NIR 기술 설명을 참조하십시오: NIR 기술
그렇지만 새로운 부분은 기술이 제공되는 방식입니다. 최신 NIR 장비들은 더 향상되고 더 안정적인 하드웨어와 IP65 인증을 가지고 있어 사료공장에서 오래 사용할 수 있도록 충분히 견고합니다. 특히 습기, 먼지, 진동 또는 온도 변화에 영향을 받지 않아야 합니다. NIR 장비의 사용에 대한 ISO 표준(ISO 12099)은 장비 및 장비의 사용에 대한 가이드라인을 제공합니다.
과거에 NIR 사용자들은 스스로 캘리브레이션을 개발해야 했지만 일부 최근 솔루션은 미리 개발된 캘리브레이션을 사용하는 옵션이 있어서 솔루션의 사용 시작을 더 빠르게 합니다. 이 전세계 상황에 맞게 개발된 검량식은 원료의 계절적 및 지역별 변이에 대응할 수 있으며 이런 감량식이 없다면 표준 분석을 통하여 개발하는 데 오랜 기간이 걸릴 수 있습니다. 여기에서 저희 가이드를 읽어보십시오: NIR 장비의 검량식에 대한 모범 사례
최근 NIR의 또 다른 중요한 점은 연결성과 원격 분석의 개발로 현장에 기술 인력의 필요 없이 NIR를 구현하는 것이 가능해졌습니다. 전세계의 상황에 맞게 개발된 검량식은 사용자의 개입이 없이 온라인으로 장비에 설치 및 업데이트할 수 있습니다. 외부 서비스 센터에서 분석 장비가 오류 없이 작동하는 것을 확인할 수 있으며 이전에는 현장에 기술자가 필요했습니다. 여기에서 커넥티드 솔루션의 가치에 대해 자세히 알아보기: 디지털 서비스
독립 사료 제조사를 위한 최근 NIR 솔루션의 구성 요소
요약하면 여러 다른 요인이 사료 제조사가 NIR 분석을 사용 가능하게 합니다.
다음은 주의해야 하는 요소들의 체크리스트입니다:
- 평판이 좋은 공급자의 고품질 NIR 장치입니다. 사료공장의 컨트롤 룸에서 발생하는 거친 조건에서 사용에 대해 승인되어야 합니다.
- 사료원료 및 최종 제품에 대해 즉시 사용 가능한 검량식입니다. 지역별 원료에 대한 조정이 필요할 수 있지만 즉시 사용 가능한 검량식은 좋은 시작점이 될 수 있습니다. 표준방법으로 새롭게 검량식을 개발하는 것은 수개월이 소요될 수 있습니다.
- ISO 12099 표준에 NIR 장치의 사용에 대해 기술한 검증을 포함하여 초기 설정에 대한 지원
- 네트워크 연결을 사용하여 원격 장치 분석을 통한 장치 성능 검증
- 연결 기능을 사용하여 지속적인 캘리브레이션 성능 검증으로 현장에서 떨어져 있는 전문가가 성능을 확인하고 원격으로 일상의 운영을 중단하지 않고 조정 또는 업데이트합니다.
고려해야 하는 중요 포인트의 자세한 개요는 이 기사를 참조하십시오: NIR로 고품질 사료를 보증하는 5개 방법
