Die Möglichkeit, Schwankungen bei den Rohwaren zu steuern, war schon immer entscheidend für eine wirtschaftliche Futtermittelproduktion.
Mit dem Wissen über den aktuellen Nährwertgehalt der Rohwaren und des fertigen Futters können Produzenten ihre Mühlen intensiver und besser auslasten. Beispielsweise können sie ohne Bedenken eine hochpreisige Rohware durch eine kostengünstigere Alternative ersetzen. So könnte je nach Preis und Qualität weniger Sojamehl und mehr Mais oder andersherum verwendet werden. Die durchschnittlichen Einsparungen betragen bis zu USD 7,0 pro Tonne. Weitere Vorteile der zusätzlichen Informationen sind die Möglichkeit, Lieferungen, die unterhalb der Spezifikation liegen, zu reklamieren sowie die Verbesserung der Produktkonsistenz, so dass sich weniger Rücksendungen und höhere Kundenzufriedenheit ergeben.
Trotz dieser klaren Vorteile bleibt der Einsatz der NIR Technologie in kleineren eigenständigen Mühlbetrieben begrenzt. Ein Hauptgrund sind Bedenken gegen die Einführung einer neuen Technologie in den Futtermittelbetrieb und der damit verbundene Bedarf an technischem Know-how und Support vor Ort. Die Einführung der neuesten Generation von NIR ändert all das, wie dieser Artikel erläutert. Wir gehen auf Folgendes ein:
- Wie einige Hersteller Nah-Infrarot (NIR) Analysatoren nutzen, um eingehende und ausgehende Waren zu kontrollieren
- Die neueste NIR Technologie und warum sie so zuverlässig ist
- Die wichtigsten Punkte, auf die Sie bei einer NIR Lösung zur Kostensenkung und schnellen Amortisation achten sollten
Die NIR Technologie ist bei den großen Produzenten in der Futtermittelindustrie bereits weit verbreitet
Viele Futtermittelhersteller, insbesondere größere Unternehmen, nutzen die NIR Analysetechnologie bereits seit Jahrzehnten, um innerhalb von weniger als einer Minute alle ein- und ausgehenden Waren zu kontrollieren.
Ist der NIR Analysator erst einmal in Betrieb, entstehen keine weiteren Kosten für die Analyse, so dass Sie beliebig viele Tests ohne Bedenken durchführen können. Die sofort verfügbaren Ergebnisse ermöglichen der Qualitätskontrolle, Rohwaren minderer Güte direkt beim Eingang zu erkennen und sogleich Maßnahmen zu ergreifen, um die Ware zurückzuhalten und negative Konsequenzen zu verhindern. Erfahren Sie mehr in diesem Video mit einen Anwenderbericht von einer großen Futtermittel-Genossenschaft in Spanien: Neues NIR für qualitative Futtermittelanalysen bei der cobadu feed plant in Spanien
Es ist klar, dass die Kontrolle mit NIR eine ganze Reihe interessanter Informationen liefert, aber was tragen diese Tests am Ende zum Ertrag bei?
Lassen Sie uns als Beispiel eine Futtermühle nehmen, die ihre Rezeptur basierend auf dem aktuellen Proteingehalt wichtiger Inhaltsstoffe wie beispielsweise Sojamehl ausrichtet. Mit der zuverlässigen Information über den genauen Proteingehalt jeder einzelnen Lieferung können sie Chargen erkennen, bei denen der Gehalt höher ist, als vom Lieferanten garantiert. Mit dieser Kenntnis können sie enger an der Vorgabe eines 15%igen Proteingehaltes produzieren, indem sie den Anteil von Sojabohnenmehl von 21% auf 18% absenken und damit bis zu USD 7,0 pro Tonne sparen.
Ähnliche Einsparungen können durch die genaue Analyse des Feuchtegehalts erzielt werden. Ein Tierfutterhersteller produziert beispielsweise in einer Anlage jährlich 100.000 Tonnen Trockenfutter und kann den Feuchtegehalt 0,5% näher an die Spezifikation bringen. Dies führt zu einer Einsparung von 0,5% x 100.000 Tonnen, was 500 Tonnen weniger Rohmaterial pro Jahr entspricht bei der gleichen Menge an Trockenfutter.
Die neueste NIR Technologie und warum sie so zuverlässig ist
Es ist nichts revolutionär Neues an der jüngsten Generation der NIR Technologie, sie arbeitet nach dem gleichen Prinzip. Das bedeutet, Infrarotlicht wird auf eine Probe gerichtet und davon reflektiert. Dieses reflektierte Licht weist ein Proben-typisches Spektrum auf und wird in einen mathematischen Wert umgerechnet. Für die mathematische Umrechnung werden "Kalibrationen" genutzt. Eine detaillierte Beschreibung der NIR Technologie finden Sie hier: NIR Technologie
Neu ist jedoch, wie die Technologie einsetzbar ist. Die NIR Geräte der jüngsten Generation zeichnen sich durch eine bessere und stabilere Hardware aus und sind zudem IP65 zertifiziert. Sie sind damit robust genug für den dauerhaften Einsatz in der Mühle. Insbesondere müssen sie dazu unempfindlich gegen Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen und Temperaturunterschiede sein. Ein ISO Standard für NIR Geräte (ISO 12099) legt die Richtlinien für die Geräte und deren Einsatz fest.
In der Vergangenheit mussten NIR Anwender ihre eigenen Kalibrationen entwickeln. Heute stehen bei einigen modernen Lösungen fertige Kalibrationen zur Verfügung, die die Inbetriebnahme wesentlich schneller machen. Diese global entwickelten Datenmodelle können die saisonalen und geografischen Schwankungen der Rohwaren abdecken. Sie basieren auf Datenmaterial, das sonst nur durch jahrelange Referenzanalysen aufgebaut werden könnte. Lesen Sie hier unseren Leitfaden zu diesem Thema: Erfolgreiches Konzept zur Kalibration von NIR Geräten
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des modernen NIR ist, dass Optionen zur Vernetzung und Fernwartung entwickelt wurden, durch die das NIR System implementiert werden kann, ohne dass ein Techniker vor Ort sein muss. Globale Datenmodelle können online ohne Beteiligung des Anwenders installiert und upgedatet werden. Durch ein externes Servicecenter wird sichergestellt, dass das Equipment fehlerfrei läuft; früher war dafür ein Techniker vor Ort erforderlich. Mehr über den Vorteil von vernetzten Lösungen finden Sie hier: Digital Services
Wesentliche Elemente einer modernen NIR Lösung für einen eigenständigen Futtermittelproduzenten
Insgesamt führt eine Reihe verschiedener Faktoren dazu, die NIR Analyse für Futtermittelhersteller rentabler zu machen.
Hier ist unsere Checkliste für die Faktoren, auf die Sie achten sollten:
- Ein hochwertiges NIR Gerät von einem namhaften Anbieter. Es sollte geeignet sein für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen, wie sie in den Räumen einer Futtermühle herrschen.
- Gebrauchsfertige Kalibrationen für Futtermittelbestandteile und fertiges Futter. Anpassungen an regionale Rohwaren können erforderlich sein, jedoch bieten die gebrauchsfertigen Kalibrationen eine gute Grundlage, ohne die Durchführung monatelanger Referenzanalysen.
- Unterstützung bei der Inbetriebnahme einschließlich Validierung, wie in der Richtlinie ISO 12099 für den Einsatz von NIR Geräten vorgegeben.
- Leistungsüberwachung des Gerätes durch Ferndiagnose über die Netzwerkverbindung
- Die laufende Validierung der Kalibrationsleistung erfolgt ebenfalls über die Netzwerkverbindung, um einem dezentralen Experten zu ermöglichen, die Leistung zu überprüfen und ggf. aus der Ferne Anpassungen oder Updates vorzunehmen, ohne die täglichen Abläufe zu unterbrechen.
Für einen detaillierteren Überblick über die wichtigsten Aspekte lesen Sie diesen Artikel: Fünf Wege, Qualität im Futter mit NIR zu sichern
