Możliwość skutecznego radzenia sobie z kwestią zmiennej jakości surowca miała zawsze zasadnicze znaczenie z punktu widzenia opłacalności produkcji pasz.
Mając dostęp do wiedzy o rzeczywistej zawartości składników odżywczych w surowcu oraz w gotowej paszy, producenci mogą zwiększać efektywność i intensywność produkcji. Na przykład, mogą bezpiecznie zamienić drogi surowiec na tańszą alternatywę i zmniejszyć zawartość śruty sojowej w paszy na rzecz kukurydzy (albo na odwrót) w zależności od bieżących cen i jakości surowca. Oszczędności kształtują się zwykle na poziomie 7 dolarów na tonę. Inne korzyści wynikające z posiadania bardziej szczegółowej wiedzy na temat jakości surowca to np. możliwość reklamowania dostaw surowca niezgodnych ze specyfikacją, czy bardziej stała jakość produktu, a co za tym idzie mniejsza liczba zwrotów i lepsze relacje z klientami.
Pomimo tych oczywistych korzyści mniejsze i niezależne zakłady produkcyjne stosują technologię NIR jedynie w bardzo ograniczonym zakresie. Jedną z zasadniczych barier są obawy związane z wprowadzeniem nowej technologii do zakładu produkcyjnego, a co za tym idzie konieczność posiadania odpowiedniej wiedzy i wsparcia technicznego. Najnowsza generacja urządzeń NIR ma istotny wpływ na te kwestie, i temu właśnie poświęcona jest niniejsza publikacja. Przyglądamy się:
- Temu, jak niektórzy producenci korzystają z analizatorów pracujących w technologii bliskiej podczerwieni (NIR) do kontroli dostaw surowca i gotowych produktów.
- Najnowszej technologii analizatorów NIR i temu, co stanowi o jej niezawodności.
- Najważniejszym cechom analizatorów NIR, o których należy pamiętać, kiedy interesuje nas opłacalność i szybki zwrot z inwestycji.
Technologia NIR jest już w powszechnym użyciu, i korzysta z niej wielu dużych graczy na rynku paszowym.
Wielu producentów pasz, szczególnie większe korporacje, już od dziesięcioleci korzysta z technologii analitycznej NIR do badania wszystkich dostaw surowców i gotowych produktów przy pomocy jednego, szybkiego testu, który zajmuje krócej, niż minutę.
Kiedy uruchomimy już analizator NIR, analiza nie generuje żadnego dodatkowego kosztu, dzięki czemu użytkownicy mogą bez obaw przeprowadzać dowolną liczbę testów. Natychmiastowy dostęp do wyników umożliwia kontrolerom jakości wychwycenie partii surowca o niskiej jakości zanim trafią do procesu produkcyjnego, dzięki czemu unikamy groźnych konsekwencji. Obejrzyj klip o jednej z największych hiszpańskich spółdzielni paszowych, aby dowiedzieć się więcej: Nowa jakość analiz NIR w hiszpańskiej fabryce pasz Cobadu.
To, że badanie surowca przy pomocy technologii NIR generuje wiele istotnych informacji, jest oczywiste. Ale jak te wszystkie dane przekładają się na zysk przedsiębiorstwa?
Posłużmy się przykładem zakładu paszowego, który dostosowuje skład mieszanki pasowej do bieżącej zawartości białka w najważniejszych składnikach, jak np. śruta sojowa. Dzięki wiarygodnym danym o zawartości białka w poszczególnych partiach surowca możliwa jest identyfikacja dostaw, w których zawartość białka jest w rzeczywistości wyższa od specyfikacji producenta. Dostęp do tych informacji pozwala zbliżyć się do docelowej, 15% zawartości białka w paszy poprzez obniżenie zawartości śruty sojowej z 21% do 18%, co daje oszczędność na poziomie 7 dolarów na tonie.
Podobne oszczędności można uzyskać dzięki bardziej precyzyjnej kontroli wilgotności. Na przykład producent karmy dla zwierząt wytwarzający 100 000 ton karmy rocznie na jednej ze swoich linii produkcyjnych może uzyskać wilgotność o 0.5% bliższą specyfikacji. To daje oszczędność na poziomie 0.5% x 100 000, a więc uzyskujemy taką samą ilość karmy zużywając 500 ton surowca mniej w skali roku.
Najnowsza generacja spektromektrów bliskiej podczerwieni, i co stanowi o jej niezawodności.
W najnowszej generacji technologii NIR nie ma nic szczególnie rewolucyjnego w takim sensie, że działa ona na dokładnie takich samych zasadach, jak pierwsze analizatory NIR. Strumień światła podczerwonego kierowany jest na próbkę. Próbka modyfikuje to światło, a widmo przekształcane jest na wynik pomiaru, który daje informacje o składzie próbki. Konwersja wyniku pomiaru dokonywana jest matematycznie, za pomocą tzw. "kalibracji". Szczegółowe informacje na temat technologii NIR znaleźć można w tym artykule: Technologia NIR
Jednakże to, co uległo zmianie, to forma, w jakiej możemy korzystać z tej technologii. Najnowsza generacja analizatorów NIR wyposażona jest w lepsze i bardziej stabilne komponenty ze stopniem ochrony zgodnym z normą IP 65, co świadczy o tym, że są wystarczająco wytrzymałe, żeby można z nich było korzystać w zakładzie produkcyjnym. Analizatory muszą być przede wszystkim odporne na wilgoć, pył, wibracje oraz wahania temperatury. Norma ISO dla urządzeń NIR (ISO 12099) zawiera wytyczne w zakresie analizatorów i ich stosowania.
W przeszłości użytkownicy analizatorów NIR musieli tworzyć własne kalibracje, ale niektóre współczesne rozwiązania umożliwiają korzystanie z gotowych kalibracji, które znacznie przyśpieszają wdrożenie urządzenia. Te globalne modele kalibracyjne uwzględniają m.in. sezonową i geograficzną zmienność surowca - są to dane, których opracowanie metodą analizy referencyjnej zajęłoby wiele lat. Zachęcamy do zapoznania się z artykułem na ten temat: Najlepsza praktyka w zakresie kalibracji dla analizatorów NIR.
Kolejna istotna cecha współczesnych analizatorów NIR polega na tym, że rozwój technologii komunikacyjnej i zdalnej diagnostyki umożliwia skuteczne wdrożenie technologii NIR bez konieczności posiadana specjalistycznego personelu. Globalne modele kalibracyjne można zainstalować na urządzeniu i aktualizować bez udziału użytkownika. Zewnętrzne centrum serwisowe czuwa nad poprawną pracą analizatorów i realizuje zadania, za które wcześniej odpowiadał lokalny technik. Więcej informacji o rozwiązaniach sieciowych: usługi cyfrowe FOSS.
Elementy współczesnego analizatora NIR dla niezależnych producentów pasz.
Przydatność analizatorów NIR dla producentów pasz wynika z wielu czynników.
Oto nasza lista elementów, na o których należy pamiętać:
- Analizator NIR od producenta gwarantującego wysoką jakość. Urządzenie musi być przygotowane do pracy w trudnych warunkach hali produkcyjnej.
- Gotowe do użycia kalibracje dla surowca i pasz. Konieczne może być dostosowanie urządzenia do lokalnych parametrów, ale gotowe do użycia kalibracje umożliwiają szybkie rozpoczęcie korzystania z analizatora i pozwalają uniknąć wielomiesięcznego procesu wykonywania analiz referencyjnych.
- Zgodność z konfiguracją początkową, w tym weryfikacja według normy ISO 12099 dla analizatorów NIR.
- Weryfikacja pracy urządzenia za pomocą zdalnych narzędzi diagnostycznych i funkcji sieciowych.
- Ciągła weryfikacja kalibracji, w tym również z wykorzystaniem funkcji sieciowych, które pozwalają zdalną kontrolę pracy urządzenia oraz wprowadzanie zdalnych aktualizacji bez przerywania pracy.
Bardziej szczegółowe informacje na temat najważniejszych cech analizatorów NIR opisaliśmy w tym artykule: Pięć sposobów na zagwarantowanie jakości paszy z użyciem analizatora NIR
