Contrôle du processus pour le beurre : pourquoi, où et comment ?

Dans l’exemple ci-dessus, un capteur est installé à la sortie de la baratte. Les variations d’humidité (jusqu’à 0,02) sont surveillées par des mesures à des intervalles de quelques secondes. Les données de résultat sont transmises à un système API où elles sont utilisées pour contrôler automatiquement les pompes de dosage. Le processus peut désormais réagir aux changements en temps réel et les variations d’humidité sont réduites jusqu’à 50 %.

Comment ça marche et que devez-vous savoir ?

Vous trouverez ci-dessous une illustration d’une configuration type pour le contrôle de l’humidité dans la production de beurre.

1. Le capteur
2. L’analyseur ProFoss™ 2. Le boîtier métallique solide abrite un analyseur proche infrarouge très robuste et insensible aux vibrations, à la chaleur et à l’humidité.
3. Dans le cadre de l’installation, l’unité est connectée au système API de l’usine dans une intégration fermée sans compromettre la sécurité des données
4. Un analyseur proche infrarouge de paillasse
5. Un certain nombre de services de connectivité et logiciels facilitent l’utilisation du système ainsi que la surveillance des performances de la sonde et de l’analyseur.

Capteur infrarouge haute performance et unité d’analyse

Les mesures sont effectuées à l’aide de la transmission proche infrarouge. Cette forme de technologie analytique pénètre en profondeur dans l’échantillon et évite ainsi les interférences dues à l’humidité qui peut se former à la surface du beurre.

L’interface d’échantillonnage est positionnée directement dans le tuyau d'usage industriel à l’aide d’une sonde de transmission latérale FOSS brevetée de 3e génération. La sonde offre un signal haute résolution sans équivalent pour offrir une précision inédite. De même, la constance des mesures vous garantit que toutes les unités peuvent systématiquement fournir des mesures de haute qualité. Plusieurs unités peuvent être installées sur différentes lignes de production et la cohérence des mesures entre les unités garantit que chaque ligne produit selon les mêmes spécifications.

L’étalonnage ANN robuste garantit un démarrage rapide

Les performances stables de la sonde et de l’analyseur posent les bases d’un autre élément essentiel de toute solution de contrôle du processus : les étalonnages (également appelés packages d’analyse). Celles-ci sont basées sur un grand ensemble de données de référence couvrant une très grande variété de types d’échantillons. Les étalonnages sont réalisés à l’aide d’une technique appelée réseau neuronal artificiel (ANN) qui est idéale pour traiter le grand volume de données.

Cette combinaison de matériel stable, de données d’étalonnage complètes et du réseau neuronal artificiel garantit que l’étalonnage fourni avec votre solution de contrôle de processus sera facile à mettre en œuvre.  Seuls des ajustements mineurs utilisant les données locales seront nécessaires pour « régler » le système à votre production particulière. De plus, la stabilité des mesures entre les unités facilite l’installation de plusieurs unités sur différentes lignes de production. Si des mises à jour des étalonnages sont nécessaires, par exemple en réponse à l’évolution des caractéristiques des matières premières, cela ne nécessite pas beaucoup de travail pour le déploiement.

Intégration à l’API sécurisée

Une interface est fournie avec l’analyseur pour l’intégration aux systèmes de contrôle locaux, permettant une régulation automatique. Les interfaces sont Ethernet 4-20 mA et Profibus (pas d’OPC). L’interface est sécurisée dans la mesure où aucune donnée du système de contrôle local n’est partagée avec l’unité d’analyse. L’analyseur est surveillé et géré en ligne via un système séparé sans interférence ni connexion au système de contrôle local.

La surveillance des performances simplifiée

La validation des performances vous permet de valider les prédictions du ProFoss™ 2 en utilisant un analyseur de laboratoire FOSS, tel que le FoodScan 2 ou le NIRS™ DS3, comme référence, sans aucune saisie manuelle de données.

Les échantillons sont respectivement mesurés et enregistrés par le ProFoss™ 2 et l’analyseur de laboratoire afin d’éliminer le risque d’erreur et de garantir une performance optimale. Grâce à l’intégration, à la connectivité et à l’automatisation, les résultats correspondants sont sauvegardés sur le cloud et prêts à être évalués et communiqués à l’aide de services numériques.

Assistance en ligne et service continu

Les mêmes fonctionnalités de connectivité qui permettent la surveillance des performances en ligne constituent également la base d’une gamme complète de services qui rendent l’utilisation de la solution ProFoss 2 simple et sans soucis. La disponibilité de votre appareil est maximisée et les dépannages simplifiés. Vous êtes ainsi libre de vous consacrer à votre travail, et d’œuvrer à l’augmentation du rendement et des bénéfices de votre production de beurre.