Controllo di processo per il burro: perché, dove e come

Nell'esempio di cui sopra, un sensore è installato all'uscita della zangola. Le variazioni di umidità (fino a 0,02) vengono monitorate mediante misurazioni ogni pochi secondi. I dati dei risultati vengono inviati a un sistema PLC dove vengono utilizzati per controllare automaticamente le pompe di dosaggio. Il processo è ora in grado di reagire alle modifiche di processo in tempo reale e le variazioni di umidità vengono ridotte fino al 50%.

Come funziona e cosa occorre sapere

Di seguito viene illustrata una tipica configurazione per il controllo dell'umidità nella produzione di burro.

1. Il sensore
2. L'unità di analisi ProFoss™ 2. Il solido alloggiamento in metallo ospita un analizzatore nel vicino infrarosso estremamente robusto e insensibile alle vibrazioni, al calore e all'umidità.
3. Come parte dell'installazione, l'unità è collegata al sistema PLC dell'impianto in una configurazione chiusa senza compromettere la sicurezza dei dati
4. Un analizzatore NIR da banco
5. Una serie di servizi di connettività e software semplificano l'utilizzo del sistema e il monitoraggio delle prestazioni del sensore e dell'analizzatore

Unità di analisi e sensore a infrarossi ad alte prestazioni

Le misurazioni vengono effettuate utilizzando la trasmittanza nel vicino infrarosso. Questa forma di tecnologia analitica penetra in profondità nel campione, evitando l'interferenza dell'umidità che può formarsi sulla superficie del burro.

L'interfaccia del campione è posizionata direttamente nella tubazione di processo con una sonda di trasmittanza laterale FOSS brevettata di terza generazione. La sonda fornisce un segnale unico ad alta risoluzione per una precisione senza precedenti. Allo stesso tempo, la consistenza delle misurazioni assicura la costante affidabilità di tutte le unità per fornire sempre le stesse misurazioni di alta qualità. È possibile installare più unità in linee di produzione diverse e la coerenza delle misurazioni tra le unità garantisce che ogni linea produca secondo le stesse specifiche.

La robusta calibrazione ANN garantisce un avvio rapido

Le prestazioni stabili della sonda e dell'analizzatore pongono le basi per un altro elemento essenziale di qualsiasi soluzione di controllo di processo: le calibrazioni (note anche come pacchetti analitici). Queste si basano su un ampio pool di dati di riferimento che copre un'ampia varietà di tipi di campioni. Le calibrazioni sono effettuate utilizzando una tecnica chiamata rete neurale artificiale (ANN), ideale per gestire grandi volumi di dati.

Questa combinazione di hardware stabile, dati di calibrazione completi e ANN assicura che la calibrazione fornita con la vostra soluzione di controllo di processo sarà semplice da implementare.  Saranno necessarie solo piccole regolazioni utilizzando i dati locali per "sintonizzare" il sistema in base alla produzione specifica. Inoltre, la stabilità delle misure tra le unità semplifica l'installazione di più unità su diverse linee di produzione. Se sono necessari aggiornamenti delle calibrazioni, ad esempio in risposta a cambiamenti delle caratteristiche delle materie prime, l'implementazione non richiede molto lavoro.

Integrazione sicura nel PLC

L'analizzatore è dotato di un'interfaccia per l'integrazione nei sistemi di controllo locali, che consenta la regolazione automatica. Le interfacce sono Ethernet 4-20 mA e Profibus (senza OPC). L'interfaccia è sicura in quanto nessun dato proveniente dal sistema di controllo locale viene condiviso con l'unità di analisi. L'unità di analisi viene monitorata e gestita online tramite un sistema separato senza interferenze o connessione al sistema di controllo locale.

Monitoraggio delle prestazioni semplificato

La validazione delle prestazioni consente di validare le previsioni ProFoss™ 2 usando come riferimento un analizzatore da banco FOSS come FoodScan 2 o NIRS™ DS3, senza immissione manuale dei dati.

I campioni sono misurati e registrati rispettivamente da ProFoss™ 2 e dall’analizzatore da banco, per eliminare il rischio di errore e assicurare prestazioni ottimali. Ricorrendo all’integrazione, alla connettività e all’automazione i risultati forniti sono salvati tramite cloud e sono pronti e disponibili per la valutazione e il reporting usando servizi digitali.

Supporto online e assistenza continua

Le stesse caratteristiche di connettività che consentono il monitoraggio online delle prestazioni forniscono anche una base per una gamma completa di servizi che rendono la proprietà e la gestione della soluzione ProFoss 2 semplice e priva di preoccupazioni. L'operatività è garantita e si riduce l’impegno per la risoluzione dei problemi, consentendo di dedicarsi al proprio lavoro e perseguire rese e profitti migliori dalla propria produzione di burro.