Kontrola procesu produkcji masła – dlaczego, gdzie i jak?

W powyższym przykładzie czujnik zainstalowano na wylocie masielnicy. Zmiany wilgotności (do 0,02) monitoruje się poprzez pomiary co kilka sekund. Dane wynikowe są przesyłane do systemu PLC, gdzie wykorzystuje się je do automatycznego sterowania pompami dozującymi. Proces może teraz reagować na zmiany w czasie rzeczywistym, a wahania wilgotności zostają zredukowane nawet o 50%.

Jak to działa i co musisz wiedzieć?

Poniżej przedstawiono typową konfigurację kontroli wilgotności w procesie produkcji masła.

1. Czujnik
2. Analizator ProFoss™ 2. W solidnej metalowej obudowie znajduje się analizator pracujący przy użyciu transmisji bliskiej podczerwieni, który jest bardzo wytrzymały i niewrażliwy na drgania, ciepło i wilgoć.
3. W ramach instalacji urządzenie jest podłączone do systemu PLC w zakładzie w sposób zamknięty bez uszczerbku dla bezpieczeństwa danych
4. Stacjonarny analizator NIR
5. Szereg usług łączności i oprogramowania ułatwia obsługę systemu i monitorowanie wydajności czujnika i analizatora

Wysokowydajny czujnik podczerwieni i analizator

Pomiary są wykonywane za pomocą transmisji bliskiej podczerwieni. Ta forma technologii analitycznej wnika głęboko w próbkę, zapobiegając zakłóceniom spowodowanym wodą, która może gromadzić się na powierzchni masła.

Interfejs próbki jest umieszczony bezpośrednio w linii produkcyjnej dzięki zastosowaniu opatentowanej przez firmę FOSS sondy transmitancji poprzecznej 3. generacji. Sonda poprzeczna przesyła sygnał o wysokiej rozdzielczości, co pozwala uzyskać bezprecedensową precyzję odczytu. Jednocześnie wysoka powtarzalność pomiaru oznacza, że wszystkie urządzenia zawsze dostarczają danych o niezmiennie wysokiej jakości. Na różnych liniach produkcyjnych można zainstalować kilka urządzeń, a spójność pomiarów między urządzeniami zapewnia, że każda linia przeprowadza produkcję zgodnie z tymi samymi specyfikacjami.

Solidna kalibracja ANN zapewnia szybki rozruch

Stabilna wydajność sondy i analizatora stanowi podstawę dla kolejnego istotnego elementu każdego rozwiązania służącego do kontroli procesu – kalibracji (nazywanych również pakietami analitycznymi). Są one oparte na dużej puli danych referencyjnych obejmujących bardzo szeroki zakres typów próbek. Kalibracje przeprowadza się przy użyciu techniki zwanej sztucznymi sieciami neuronowymi (ANN), która idealnie nadaje się do obsługi dużych ilości danych.

To połączenie stabilnego sprzętu, kompleksowych danych kalibracji i ANN gwarantuje, że kalibrację dostarczoną z rozwiązaniem do kontroli procesu będzie łatwo wdrożyć.  Dostosowanie systemu do konkretnej produkcji wymaga jedynie niewielkich korekt przy wykorzystaniu danych lokalnych. Co więcej, stabilność pomiarów w różnych urządzeniach ułatwia instalację wielu urządzeń w różnych liniach produkcyjnych. Jeśli potrzebne są aktualizacje kalibracji, na przykład na skutek zmiany charakterystyki surowca, wdrożenie nie wymaga wiele pracy.

Bezpieczna integracja ze sterownikiem PLC

Analizator jest wyposażony w interfejs umożliwiający integrację z lokalnymi systemami sterowania, co umożliwiaj automatyczną regulację. Interfejsy to Ethernet 4-20 mA i Profibus (bez OPC). Interfejs jest zabezpieczony, ponieważ żadne dane z lokalnego systemu sterowania nie są udostępniane jednostce analizującej. Jednostka analizująca jest monitorowana i zarządza się nią online za pośrednictwem oddzielnego systemu bez zakłóceń lub połączenia z lokalnym systemem sterowania.

Łatwe monitorowanie wydajności

Funkcja walidacji pozwala weryfikować wskazania analizatora ProFoss™ 2 z użyciem analizatora laboratoryjnego (jak np. FoodScan 2 lub NIRS™ DS3) jako punktu odniesienia, bez konieczności ręcznego wprowadzania danych.

W procesie walidacji próbki są oceniane i rejestrowane zarówno przez analizator ProFoss™ 2, jak i odpowiedni analizator laboratoryjny, co zmniejsza ryzyko błędu oraz zapewnia optymalną efektywność pracy urządzenia. Funkcje integracji, komunikacji i automatyzacji umożliwiają zapisywanie wyników w chmurze, gdzie mogą byż stosowane w systemach raportujących, w ramach odpowiednich usług cyfrowych.

Wsparcie online i stały serwis

Funkcje łączności, które umożliwiają monitorowanie wydajności online, stanowią również podstawę pełnego zakresu usług, które sprawiają, że posiadanie i eksploatacja rozwiązania ProFoss 2 jest łatwa i bezproblemowa. Pewność ciągłości pracy i łatwość rozwiązywania problemów pozwolą Ci skupić się na tym, co naprawdę ważne i podnosić efektywność Twojej działalności.