Popularność piw kraftowych rośnie w ostatnich latach na niespotykaną skalę. Niezależnie od tego tempa tego wzrostu istnieją pewne praktyczne bariery, które mogą uniemożliwić nawet najwybitniejszym browarom rzemieślniczym osiągnięcie pełnego potencjału. Jednym z takich problemów jest brak danych analitycznych o procesie produkcyjnym, mogący prowadzić do ograniczeń biznesowych i kreatywnych.
Browary muszą postępować ostrożnie, aby zapewnić odpowiednią jakość marki przy zachowaniu kluczowych parametrów, takich jak zawartość alkoholu. Zróżnicowane, pracochłonne i podatne na błędy ludzkie metody analityczne nie ułatwiają tego zadania. Na przykład do pomiaru gęstości często konieczne jest pobranie pełnego litra materiału, a to wymaga odgazowania próbki w odpowiedni sposób, zanim będzie można ją zbadać. Z kolei korzystanie z usług laboratoriów zewnętrznych wiąże się z długim czasem oczekiwania na wyniki i wysokimi kosztami.
Pojawienie się szybkich oraz łatwych w obsłudze urządzeń analitycznych wybawiło piwowarów od trudności związanych ze stosowaniem starszych metod testowania. Niezależnie od tego, czy jest to etap warzenia, czy gotowy produkt, teraz użytkownik może po prostu pobrać próbkę i umieścić ją w analizatorze. W ciągu kilku minut na ekranie dotykowym pojawiają się wyniki dla szeregu parametrów, w tym m.in. bezpośredni pomiar zawartości alkoholu, gęstości, pH i zawartości ekstraktów. Łatwy dostęp do wiarygodnych danych analitycznych o piwie daje producentom swobodę wyznaczania nowych granic możliwości w dążeniu do tworzenia nowych i ekscytujących ofert dla tego rozwijającego się rynku.
