Il a toujours été indispensable de se rapprocher le plus possible des objectifs en termes de matières grasses, de protéines, de matières sèches totales, de matières sèches non grasse et de lactose pour tirer le meilleur parti des matières premières et garantir la qualité ainsi que les bénéfices. Dans ce contexte, la standardisation du lait constitue la base du contrôle du process pour toute laiterie.
Cependant, face à des défis tels que le dérèglement climatique, la concurrence accrue des alternatives d’origine végétale, l’augmentation spectaculaire des prix de l’énergie et des matières premières et le manque de moyens humains, la standardisation au plus près des objectifs pour garantir une activité rentable est plus essentielle que jamais, explique Michael Sievers, responsable grands comptes au niveau mondial du process chez FOSS.
« Si l’on considère qu’environ 50 % des coûts de production sont liés au lait en tant que matière première, la seule façon pour une laiterie de rester rentable est d’améliorer l’utilisation de composants laitiers clés dans les produits où ils apportent une valeur ajoutée », explique-t-il. Les process automatisés et connectés fournissent aux laiteries les données nécessaires pour prendre de meilleures décisions en vue d’optimiser le process, d’atteindre les objectifs, d’améliorer le rendement et de garantir la composition du produit final afin de jouer un rôle clé dans la réponse aux défis que rencontre l'industrie laitière mondiale.
« Faire passer l’automatisation de vos process au niveau supérieur est crucial », ajoute-t-il. « Parce que chaque goutte de lait compte pour améliorer la durabilité et optimiser l’utilisation des ressources. Travailler avec le contrôle du process en ligne est indispensable lorsqu’il s’agit d’aider les laiteries à devenir plus efficaces et à augmenter les rendements avec une main-d'œuvre moins nombreuse », conclut Michael Sievers.
Détecte. Réagit. Détecte. Réagit. Il s’agit d’un contrôle automatisé du process.
Le contrôle automatisé du process est la clé de la rentabilité. Des données fiables et en temps réel sur la composition des produits toutes les 10 secondes, associées à un contrôle ultérieur, peuvent réduire considérablement les variations en termes de composition entre les lots et vous aider à rapprocher votre production des valeurs cibles. Grâce à des données fiables en temps réel, vous pouvez améliorer l’efficacité de votre standardisation pour un retour sur investissement immédiat en termes d’amélioration de la cohérence et du rendement.
ProcesScan™ 2 est une solution FTIR en ligne de contrôle du process entièrement automatisée pour la standardisation du lait et des produits laitiers liquides avec une précision et une vitesse supérieures. Avec ProcesScan 2, vous pouvez améliorer l’homogénéité et la productivité de vos produits, réduire les variations de production, tirer le meilleur parti de vos matières premières et réduire le risque d’erreur. Il vous suffit d’atteindre vos objectifs encore et encore pour améliorer les marges, rationaliser la production et gérer une entreprise plus rentable. De plus, les fonctionnalités numériques de pointe qui soutiennent ProcesScan 2 assurent un contrôle du process automatisé et inégalé.
Chaque goutte compte.
Le ProcesScan 2 utilise la même technologie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR) de pointe pour la standardisation du lait que le célèbre MilkoScan™ FT3 qui est devenu une référence dans l’industrie laitière. L’intégration directe de la technologie FTIR dans la ligne de production garantit des données fiables qui donnent aux transformateurs laitiers une image précise de ce qui se passe dans le process. Des mesures rapides, précises et continues permettent d’effectuer des ajustements de process en temps réel, garantissant ainsi un contrôle optimal de ce dernier.
En plus de cela, Christian Tollebäck, responsable grands comptes au niveau mondial, explique qu’il s’agit d’un instrument très prévisible en termes de performances et de charge de travail : « il est très rapide à installer et vous pouvez commencer à l’utiliser plus ou moins immédiatement ». « La standardisation des instruments combinée à des étalonnages mondiaux prêts à l’emploi signifie que le ProcesScan 2 est opérationnel en quelques jours avec seulement quelques ajustements mineurs nécessaires au départ et avec une maintenance de l’étalonnage minime.
« Si vous disposez aujourd’hui d’un instrument de laboratoire, vous étalonnez et validez votre ProcesScan 2 de la même manière, en réutilisant les mêmes échantillons que ceux que vous utilisez dans votre laboratoire. Il fonctionnera et continuera à le faire avec un minimum d'intervention de la part des opérateurs, du début à la fin de sa durée de vie. Pour conclure, Christian Tollebäck affirme que c’est un investissement réellement prévisible et sûr.
Quels sont les avantages du ProcesScan™ 2 ?
Atteignez vos objectifs grâce à l’analyse FTIR continue.
Détectez les changements dans votre process de production en temps réel. L’échantillonnage constant et représentatif combiné à une analyse FTIR à haute fréquence garantit des résultats précis et représentatifs et vous permet de rapprocher votre standardisation du lait des objectifs spécifiés.
L’augmentation du nombre d’échantillons vous permet de réduire l’incertitude lié à la mesure, de réduire les variations de votre process et de produire au plus près des spécifications du produit. En même temps, vous pouvez libérer du temps pour que le personnel occupé puisse effectuer d’autres tâches.
Des performances prévisibles en toute simplicité
Mettez votre ProcesScan 2 en service en un rien de temps grâce aux étalonnages mondiaux prêts à l’emploi. Grâce à l’utilisation de fonctionnalités supérieures du MilkoScan FT3 telles que « toujours standardisées », le ProcesScan 2 ne présente aucune dérive et offre toujours le même niveau élevé de stabilité de mesure. Cela garantit des performances identiques sur plusieurs instruments.
Des opérations efficaces prises en charge par des services connectés.
ProcesScan 2 est pris en charge par les meilleures capacités numériques de sa catégorie, ce qui garantit des performances analytiques et une disponibilité optimales. Obtenez une vue d’ensemble des données analytiques sur des instruments individuels ou complets, à l’aide d’outils de gestion des appareils et protégez votre investissement grâce à un plan de service et d’assistance SmartCare™.
Vous pouvez surveiller et gérer les unités ProcesScan 2 à partir d’un seul ordinateur, par exemple lors des ajustements d’étalonnage ou de la planification proactive des cycles de maintenance pour une disponibilité optimale. Vous pouvez réaliser ces opérations depuis n’importe quel PC, partout dans le monde.
