Avvicinare il più possibile la composizione di grassi, proteine, solidi totali, solidi non grassi e lattosio agli obiettivi è sempre stato essenziale per sfruttare al meglio le materie prime e garantire qualità e profitti. In questo contesto, la standardizzazione del latte è la colonna portante del controllo di processo per qualsiasi azienda casearia.
Tuttavia, di fronte a sfide quali il cambiamento climatico, la crescente concorrenza delle alternative vegetali, un drastico aumento dei prezzi dell'energia e delle materie prime e la mancanza di risorse umane, per garantire un'attività redditizia è sempre più importanteche che la standardizzazione si avvicini sempre più agli obiettivi, spiega Michael Sievers, Global Key Account Manager of Process Sales di FOSS.
"Considerando che circa il 50% dei costi di produzione è legato al latte come materia prima, l'unico modo per mantenere la redditività di un caseificio è quello di migliorare l'uso dei componenti chiave del latte nei prodotti in cui apportano valore", spiega. In questo contesto, i processi automatizzati e connessi forniscono alle aziende lattiero-casearie i dati necessari per prendere decisioni migliori per ottimizzare il processo, raggiungere gli obiettivi, migliorare la resa e garantire la composizione del prodotto finale rappresentano un elemento importante per rispondere alle sfide del settore lattiero-caseario internazionale.
"Portare l'automazione dei processi a un livello superiore è essenziale", aggiunge. "Perché ogni goccia di latte è importante in termini di miglioramento della sostenibilità e ottimizzazione dell'uso delle risorse. Lavorare con il controllo di processo in linea e on-line è indispensabile quando si tratta di aiutare i caseifici a diventare più efficienti e ad aumentare la resa impiegando minore manodopera", conclude Michael Sievers.
Rilevare. Reagire. Rilevare. Reagire. Ecco cos'è un controllo di processo automatizzato
Il controllo automatizzato del processo è la chiave per la redditività. Dati affidabili e in tempo reale sulla composizione del prodotto ogni 10 secondi, combinati con il controllo successivo, possono ridurre notevolmente le variazioni tra i lotti e aiutarvi a portare la vostra produzione ancora più vicina ai valori target. Grazie a dati affidabili in tempo reale è possibile migliorare l'efficienza della standardizzazione per un ritorno immediato dell'investimento in termini di miglioramento della coerenza e della resa.
ProcesScan™ 2 è una soluzione di controllo di processo FTIR completamente automatizzata e in linea per la standardizzazione del latte e dei prodotti lattiero-caseari liquidi con precisione e velocità superiori. Con ProcesScan 2 è possibile migliorare l'uniformità e la resa del prodotto, ridurre le variazioni nella produzione, sfruttare al massimo le materie prime e ridurre il rischio di errore. È sufficiente raggiungere sempre gli obiettivi per migliorare i margini, ottimizzare la produzione e gestire un'attività più redditizia. Inoltre, ProcesScan 2 è supportato da funzionalità digitali all'avanguardia che consentono un controllo automatizzato dei processi senza pari.
Fate valere ogni goccia
ProcesScan™ 2 utilizza la stessa tecnologia agli infrarossi in trasformata di Fourier (FTIR) della categoria per la standardizzazione del latte del rinomato MilkoScan™ FT3, che è diventata un gold standard di riferimento nell'industria casearia. L'introduzione della tecnologia FTIR direttamente nella linea di produzione garantisce dati affidabili, fornendo alle aziende di trasformazione dei prodotti lattiero-caseari un quadro accurato di ciò che accade all'interno del processo. Misure rapide, accurate e continue consentono di eseguire regolazioni del processo in tempo reale, garantendo così un controllo ottimale del processo.
Inoltre, Christian Tollebäck, Global Key Account Manager, spiega che non si tratta solo di uno strumento molto prevedibile in termini di prestazioni e carico di lavoro: "è molto rapido da installare e si può iniziare a usarlo più o meno immediatamente". "La standardizzazione dello strumento, unita a calibrazioni globali pronte all'uso, significa che ProcesScan 2 è operativo in pochi giorni, con solo piccole regolazioni necessarie per iniziare e, in futuro, la manutenzione della calibrazione è minima.
"Se oggi disponete di uno strumento da laboratorio, potete tarare e convalidare il vostro ProcesScan 2 nello stesso modo, riutilizzando gli stessi campioni che utilizzate per il vostro laboratorio. Lavorerà e continuerà a lavorare con il minimo coinvolgimento degli operatori, dall'inizio alla fine della sua vita utile. Si tratta davvero di un investimento prevedibile e sicuro, conclude Christian Tollebäck.
Vantaggi di ProcesScan™ 2
Raggiungete i vostri obiettivi con l'analisi FTIR continua
Rilevate i cambiamenti nel vostro processo produttivo in tempo reale. Il campionamento costante e rappresentativo, combinato con l'analisi FTIR ad alta frequenza, garantisce risultati accurati e rappresentativi e consente di avvicinare la standardizzazione del latte a obiettivi specifici.
Aumentando il numero di campioni è possibile ridurre l'incertezza di misura, ridurre la variazione nel processo e produrre in modo più vicino alle specifiche del prodotto. Allo stesso tempo, potete risparmiare tempo al personale impegnato per svolgere altre attività.
Prestazioni prevedibili semplificate
Installate il vostro ProcesScan 2 in pochissimo tempo grazie ai modelli di calibrazione globali pronti all'uso. Grazie all'uso di funzioni superiori del MilkoScan FT3 come la funzione "sempre standardizzato", ProcesScan 2 non ha deriva e offre sempre lo stesso elevato livello di stabilità di misura. Ciò garantisce prestazioni identiche su più strumenti.
Operazioni efficienti supportate da servizi connessi
ProcesScan 2 è supportato da funzionalità digitali di prim'ordine che garantiscono prestazioni analitiche e operatività ottimali. Ottenete una panoramica dei dati analitici su singoli strumenti o sull'intero parco strumenti, utilizzando strumenti di gestione dei dispositivi e proteggete il vostro investimento con un piano di assistenza e supporto SmartCare™.
Con l'ausilio di strumenti di gestione del dispositivo le unità ProcesScan 2 possono essere monitorate e gestite da un unico desktop, ad esempio quando si effettuano regolazioni della calibrazione o si pianificano proattivamente cicli di manutenzione per ottimizzare l'operatività. Questo può essere fatto da qualsiasi postazione del mondo, da qualsiasi PC.
