W branży mleczarskiej uzyskanie zawartości tłuszczu, białka, całkowitej suchej masy, suchej masy beztłuszczowej i laktozy jak najbardziej zbliżonej do wartości docelowych jest niezbędne w celu optymalnego wykorzystania surowców oraz zapewnienia jakości i zysków. W tym kontekście standaryzacja mleka stanowi fundament kontroli procesu produkcyjnego we wszystkich przedsiębiorstwach mleczarskich.
Jednakże, w obliczu wyzwań takich jak zmiany klimatyczne, zwiększona konkurencja ze strony alternatyw roślinnych, dramatyczny wzrost cen energii i surowców oraz brak zasobów ludzkich, standaryzacja bliższa założeniom produkcyjnym, której celem jest zapewnienie rentowności biznesu, staje się ważniejsza niż kiedykolwiek przedtem, wyjaśnia Michael Sievers, Global Key Account Manager of Process Sales w FOSS.
"Jeśli weźmiemy pod uwagę fakt, że około 50% kosztów produkcji dotyczy mleka, jako surowca, jedynym sposobem na utrzymanie rentowności mleczarni jest optymalizacja wykorzystania kluczowych składników mleka w produktach, w których stanowią one wartość dodaną" - wyjaśnia. W tym kontekście rozwiązania zautomatyzowane i procesy oparte na technologii sieciowej dostarczające przedsiębiorstwom mleczarskim danych umożliwiających podejmowanie lepszych decyzji w zakresie optymalizacji produkcji, stałe osiągnie celów produkcyjnych, zwiększenie wydajności i uzyskanie odpowiedniego składu gotowych produktów stają się zasadniczym elementem rozwiązywania problemów, z jakimi mierzy się obecnie globalny przemysł mleczarski.
"Przejście na wyższy poziom automatyzacji procesów produkcyjnych to rzecz niezbędna", dodaje. "Ponieważ każda kropla mleka ma znaczenie w kontekście zrównoważonego rozwoju i optymalizacji wykorzystania surowców. Stosowanie systemów do kontroli produkcji w konfiguracji in-line oraz on-line jest niezbędne, jeśli chodzi o wsparcie mleczarni w podnoszeniu wydajności i zwiększaniu produkcji przy wykorzystaniu mniejszej siły roboczej" - podsumowuje Michael Sievers.
Detekcja. Reakcja. Detekcja. Reakcja. Tak właśnie działa automatyczna kontrola produkcji
Automatyczna kontrola procesów produkcyjnych to klucz do zysku. Ciągły dostęp do wiarygodnych danych o składzie produktu (co 10 sek.) w połączeniu z automatyczną regulacją procesu produkcyjnego może ograniczyć różnice pomiędzy poszczególnymi partiami produktu i pomóc jeszcze bardziej zbliżyć parametry produkcji do wartości docelowych. Dostęp do niezawodnych danych w czasie rzeczywistym pozwala poprawić efektywność standaryzacji, a to zapewnia natychmiastowe korzyści w postaci większej stabilności i wydajności produkcji.
ProcesScan™ 2 to w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do standaryzacji mleka i innych płynnych produktów mleczarskich z niezrównaną szybkością i precyzją, poprzez kontrolę procesu produkcyjnego w oparciu o analizę FTIR w konfiguracji on-line. ProcesScan™ 2 pomaga poprawić stabilność i wydajność procesu, zmniejszyć poziom zmienności produkcji, w pełni wykorzystać surowiec oraz ograniczyć ryzyko błędów. Osiągniesz oczekiwane parametry produktów za każdym razem, jednocześnie poprawiając marże, usprawniając produkcję i prowadząc bardziej dochodowy biznes. Ponadto ProcesScan™ 2 oferuje najnowocześniejsze funkcje cyfrowe, zapewniające zautomatyzowaną kontrolę procesu, która nie ma sobie równych.
Wykorzystaj każdą kroplę
ProcesScan™ 2 wykorzystuje do standaryzacji mleka tę samą technologię spektroskopii fourierowskiej w podczerwieni (FTIR) co renomowany analizator MilkoScan™ FT3, który wyznacza standard jakości w przemyśle mleczarskim. Wprowadzenie technologii FTIR bezpośrednio na linię produkcyjną pozwala producentom z branży mleczarskiej uzyskać dokładny obraz tego, co dzieje się wewnątrz procesu. Szybkie, precyzyjne i ciągłe pomiary umożliwiają dokonywanie korekt na bieżąco, przez co zapewniają optymalny poziom kontroli produkcji.
Christian Tollebäck, Global Key Account Manager, wyjaśnia, że jest to urządzenie nie tylko bardzo przewidywalne pod względem wydajności i przepustowości, ale także, że "instalacja trwa bardzo krótko i można zacząć go używać niemal natychmiast". Standaryzacja analizatorów w połączeniu z gotowymi do użycia globalnymi kalibracjami oznacza, że ProcesScan™ 2 może być gotowy do pracy w ciągu zaledwie kilku dni i wymaga jedynie niewielkich regulacji, a konserwacja kalibracji potrzebna będzie wyłącznie w podstawowym zakresie.
"Jeśli korzystamy obecnie z jakiegoś analizatora laboratoryjnego, ProcesScan™ 2 kalibruje i waliduje się w ten sam sposób, wykorzystując te same próbki, których używamy w swoim laboratorium. Urządzenie będzie działać i funkcjonować przy minimalnym zaangażowaniu operatorów, od początku do końca okresu eksploatacji. To naprawdę przewidywalna i bezpieczna inwestycja, podsumowuje Christian Tollebäck.
Jakie korzyści oferuje ProcesScan™ 2?
Osiągaj cele produkcyjne dzięki ciągłej analizie FTIR
Wykrywaj zmiany w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym. Reprezentatywne próbki pobierane są przez cały czas, co w połączeniu z wysoką częstotliwością analizy FTIR zapewnia dokładne i reprezentatywne wyniki pomiaru, a także pozwala przybliżyć stopień standaryzacji mleka do pożądanych wartości.
Zwiększenie liczby próbek pozwala ograniczyć niepewność pomiaru, zredukować zmiany w procesie produkcyjnym i wytwarzać produkty bliższe specyfikacji docelowej. Jednocześnie zwalnia czas personelu na inne zadania.
Łatwy sposób na przewidywalną wydajność produkcji
Twój ProcesScan™ 2 będzie gotowy do pracy w mgnieniu oka dzięki gotowym do użycia, globalnym modelom kalibracyjnym. Zastosowanie technologii znanej z systemu MilkoScan FT3 powoduje, że ProcesScan 2 jest wolny od dryftu wartości zerowań i zawsze oferuje tak samo wysoki poziom stabilności pomiaru. Dzięki temu zapewnia niezmienną wydajność na przestrzeni wielu urządzeń.
Wysoka wydajność operacji dzięki usługom sieciowym
ProcesScan™ 2 oferuje najnowocześniejsze funkcje cyfrowe, zapewniając optymalną efektywność analityczną oraz czas pracy przez przestojów. Uzyskaj przekrojowe dane analityczne z pojedynczych analizatorów lub całych populacji urządzeń, korzystaj z narzędzi do zarządzania sprzętem i chroń swoją inwestycję dzięki pakietom serwisowym SmartCare™.
Dzięki wsparciu narzędzi do zarządzania analizatorami wszystkie posiadane jednostki ProcesScan™ 2 można kontrolować z tego samego komputera. Jest to przydatne m.in. w kontekście korekt kalibracji lub proaktywnego planowania cykli serwisowych w celu maksymalizacji czasu pracy urządzeń bez przestojów. Czynności te można przeprowadzać z komputera znajdującego się w dowolnym miejscu na świecie.
