バーガーやソーセージなどの製品の生産者にとって、余分なコストをかけずに安定した品質を提供することが常に最重要事項になっています。現在、業界が持続可能な製品、製品品質の向上、サプライチェーン全体におけるトレーサビリティ向上への需要増加に直面しており、これらの考慮事項はこれまで以上に重要になっています。
生産マネージャーは、作業内容を明確に把握せずに、脂肪や水分などの重要な品質パラメータについて、安全を守ることを余儀なくされていることがしばしばです。同時に、タンパク質、塩分、およびその他の重要なパラメータも慎重にモニタリングし、一貫した品質の供給とラベリングを確保する必要があります。
ラボや生産環境での迅速な食肉分析の出現は、生産現場でよりスマートな意思決定を行い、最終製品の品質を確保するための必要なビジョンを与えています。加工肉分析用の堅牢で使いやすい卓上型ソリューションは、1 分以内にバッチのサンプルを検査できます。あるいはインラインソリューションで、リアルタイムに食肉の全バッチを 100% スキャンし、同時に異物検出を実施します。
食肉の品質管理と表示に関する規制は世界中で進化しています。迅速な分析ソリューションは、運用コストや既存のリソースへの負担を増やすことなく、この対応に役立ちます。
例えば、使いやすい NIR 分析装置による加工肉分析は、EU 要件を満たすに必要なすべての製品成分表示の 情報を提供します。これには、脂肪、飽和脂肪酸、タンパク質、水分、コラーゲン、塩分などの結果が含まれます 加工肉分析は、堅牢で使いやすい分析装置で誰でもラボや生産ラインで行うことができます。従来の化学分析機器が携わっている場合、安全で信頼性の高いソリューションに迅速かつ正確なリファレンス分析結果が供わります。
このビデオインタビューでは、定評のある食肉分析ソリューションの最新手法が、増え続ける食肉品質管理の要件を満たすために、強力なプラットフォームをどのように提供できるのかについて討議します。これには、表示用のパラメータデータを素早く簡単に提供する方法などが含まれます。
X 線分析に基づくインラインソリューションは、挽肉のバッチ全体の脂肪含量を測定しながら、異物検査も行います。これにより得られた結果から、挽肉製品の脂肪分を迅速かつ正確に標準化することができます。
ミキサーのようなバッチレベルで精度を 0.5% まで高めることが可能です。このレベルの精度により、収益向上のための生産の微調整が可能になり、X 線ソリューションへの投資の回収時間はわずか数か月程度で済みます。このビデオの事例紹介はその詳細を説明しています。
ひき肉と同様に、CL(赤身)/ 脂肪の迅速で正確な分析は、収益の高いソーセージ製造に加えて、水分やタンパク質の含有量など他のパラメータにも不可欠です。ドライソーセージ製造における混合時間と脂肪の付着などの要因は、品質や保存期間に影響することがあります。
食肉分析ソリューションによるメリット：
• 赤身肉を過剰付加しない、言い換えれば： 原材料の使用量を最適化
• 仕様に従ってバッチを標準化し、マニュアルでのサンプリング、サンプル調製、検査、製品調整と再作業時間の短縮でライン効率を向上。
• 原材料への過剰なストレスを防ぐための混合時間の削減
• 原材料の最適な使用
• ブランド認知度が向上し、最終製品の品質と一貫性の向上による売上増加
• ドライソーセージの生産で脂肪が付着するリスクを回避（ソーセージケーシングの内側に脂肪が付着すると、乾燥プロセス中に水分がソーセージから抽出されにくくなります。過剰な水分は細菌の繁殖につながり、貯蔵寿命の短縮や品質の低下につながります。）
ドライソーセージ製造における食肉分析の価値については、このビデオの事例をご覧ください。
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