เพิ่มผลกำไรด้วยการวิเคราะห์อาหารสัตว์

การควบคุมคุณภาพด้วยเครื่องวิเคราะห์ที่รวดเร็ว ใช้งานง่าย และได้รับการรับรองแล้ว

เมื่อมีการค้นพบวัตถุดิบ และแหล่งโปรตีนชนิดใหม่ที่รอให้สำรวจ จึงมีความจำเป็นต้องสอบเทียบ ซึ่งระบบเนียร์อินฟราเรดจะช่วยตอบโจทย์ เช่น แนวคิดที่มีความเป็นไปได้อย่างหนึ่งคือ ใช้แมลงเป็นแหล่งโปรตีนสำหรับอาหารสัตว์ แต่เราจะสามารถทดสอบแมลงนั้นได้มีประสิทธิภาพ เช่นเดียวกับทดสอบถั่วเหลืองหรือไม่

การวิเคราะห์อาหารสัตว์ที่ปรับให้เข้ากับแหล่งโปรตีนใหม่

การทดสอบอาหารสัตว์ด้วยเครื่องอินฟราเรดต้องมีการเก็บรวบรวมข้อมูลจากทั้งการวิเคราะห์อ้างอิงและประเภทตัวอย่างที่เกี่ยวข้องเพื่อสร้างการสอบเทียบที่สะท้อนความผันผวนตามธรรมชาติในตัวอย่าง เช่น เมื่อมีความแตกต่างระหว่างฤดูเติบโต และสภาวะเก็บเกี่ยว เมื่อพบแหล่งโปรตีนใหม่ ทำให้มีงานสอบเทียบจำนวนมากพอควร

ตัวอย่างเช่น ความแพร่หลายในการทดสอบแมลงซึ่งเป็นแหล่งโปรตีนด้วยใช้เครื่องวิเคราะห์ที่มีอยู่ จะต้องมีการสร้างสมการขึ้นใหม่ ทำให้ต้องมีการลงทุน เพื่อเก็บรวบรวมแมลงนานาชนิด และการทดสอบอ้างอิงที่ต้องใช้คนทำงานมากเพื่อสร้างแหล่งข้อมูลที่ต้องการ

นอกจากนี้ ประเภทตัวอย่างใหม่อาจเป็นความท้าทายในการวัดค่า เช่น เมื่อมีความเข้มข้นน้อยมากของพารามิเตอร์ การสลายตัว และการแห้งตามธรรมชาติของแมลงที่เก็บเกี่ยวก่อนเข้าสู่กระบวนการอบแห้ง

อาหารสัตว์น้ำ

เห็นได้ชัดเจนว่า ยังต้องมีการให้ความรู้อีกมาก หากจะผลักดันให้เกิดการนำโปรตีนจากแมลงเข้าสู่กระบวนการผลิตอาหารสัตว์ ด้วยทั้งปัจจัยด้านราคา ปริมาณที่มี และความคุ้นเคยกับถั่วเหลือง ล้วนแต่ทำให้ถั่วเหลือง ยังคงเป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งสำหรับแหล่งโปรตีน แต่ก็มีข้อยกเว้นในกรณีของอาหารสัตว์ชนิดน้ำ ด้วยเหตุผลบางอย่าง

กฎหมายใหม่ถูกบัญญัติขึ้น ในเดือนกรกฎาคม 2017 การใช้โปรตีนจากแมลงในอาหารสัตว์น้ำได้รับอนุมัติในยุโรปโดย IPIFF หลังจากนั้น แมลงมากกว่า 5,000 ตันได้ถูกนำไปผลิตเป็นอาหารปลาในสหภาพยุโรป

ในแง่ความซับซ้อนของสารต้านสารอาหารในถั่วเหลือง ปัจจุบันการพัฒนาโปรตีนสกัดจากถั่วเหลืองอาจเป็นคำตอบ เพราะถั่วเหลืองเป็นแหล่งโปรตีนที่จำเป็นในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ

แมลงอาจกลายเป็นโปรตีนจากสัตว์ที่มีราคาถูกสุด ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากประชากรทั่วโลกเพิ่มขึ้น ความต้องการบริโภคเนื้อปลาเพิ่มขึ้นตามด้วย โปรตีนจากแมลงช่วยลดความขาดแคลนด้านทรัพยากรทางทะเลที่มีจำกัดเพื่อการผลิตอาหารปลาในขณะนี้

การจัดการระบบเครือข่ายการสมการ การวิเคราะห์ด้วยเนียร์อินฟราเรด (NIR)

การพัฒนาเทคโนโลยีนี้ สามารถวางพื้นฐานเพื่อให้การปรับเทียบอุปกรณ์วิเคราะห์อาหารสัตว์ทำได้เร็วขึ้นและง่ายขึ้น

คุณลักษณะการเชื่อมโยงของโซลูชัน FOSS NIR และซอฟต์แวร์เครือข่ายที่สนับสนุนทำให้เป็นเรื่องง่ายและคุ้มค่าที่จะจัดการกับการดำเนินงานเชิงการวิเคราะห์ ตัวอย่างเช่น สามารถติดตั้งการอัปเดตการปรับเทียบบนเครื่องหลัก และจากนั้นจึงแชร์การตั้งค่าไปให้กับเครื่องวิเคราะห์ทั้งหมดทุกเครื่องที่อยู่ในตำแหน่งที่ตั้งต่างๆ ด้วยการคลิกเมาส์เพียงครั้งเดียว วิธีการดังกล่าวยังช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญสามารถทำการตรวจสอบและจัดการเครื่องมือจากระยะไกลได้มากในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องมีความรู้และการฝึกอบรมเฉพาะใดๆ อีกทั้งยังสามารถวิเคราะห์ตัวอย่างได้

การทดสอบอาหารสัตว์สำหรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความชื้น ไขมัน และโปรตีน ตลอดกระบวนการนำไปสู่การคืนทุนทันทีและผลตอบแทนอย่างยาวนาน ยิ่งคุณจดจำถึงองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ได้ชัดเจน และใกล้ชิดมากยิ่งขึ้นในระหว่างการผลิตได้มากเท่าใด คุณก็จะสามารถดำเนินการแก้ไขในชุดการผลิตอาหารลำดับต่อๆ ไปได้เร็วขึ้น ที่สำคัญยิ่งกว่าเมื่อสิ้นสุดการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนด

คุณอาจคุ้นเคยกับการใช้ระบบวิเคราะห์แบบตั้งโต๊ะอยู่แล้ว เช่น เครื่องวิเคราะห์NIRS™ DS2500 ซึ่งเป็นที่ยอมรับกันอย่างแพร่หลายและเชื่อถือได้สำหรับการวัดค่าปัจจัยควบคุมกระบวนการหลักอย่างแม่นยำและรวดเร็ว แต่อย่างไรก็ตาม ปริมาณของข้อมูลในขั้นตอนที่มีอยู่จำกัดนั้น เป็นไปตามความจำเป็นในการเก็บตัวอย่างด้วยตนเอง และส่งต่อไปยังเครื่องมือ ขอแนะนำโซลูชันสำหรับการติดตั้งในสายการผลิต FOSS ProFoss™ 2 ที่จะเป็นผู้พลิกโฉมโซลูชัน โดยสามารถที่จะวัดได้อย่างแม่นยำ และต่อเนื่องโดยตรงในสายการผลิต ปัจจัยการควบคุมหลักสามารถตรวจสอบได้อย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้น ทำให้ควบคุมการผลิตกับเป้าหมายได้อย่างเข้มงวดยิ่งขึ้น ในขณะเดียวกัน สามารถตรวจสอบความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์กับเครื่องวิเคราะห์แบบตั้งโต๊ะที่มีความเสถียรสูงได้อย่างง่ายดาย

ปรับปรุงการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงของคุณด้วยการวิเคราะห์ในสายการผลิต

ในการติดตั้ง ProFoss™ 2 ในหรือทันทีหลังจากทำการผสมสูตร ช่วยให้คุณสามารถวัดค่าปัจจัยที่สำคัญ เช่น โปรตีน ไขมันและความชื้น และปรับเปลี่ยนได้ทันท่วงทีเพื่อให้เป็นไปตามคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่กำหนด

ผลลัพธ์แบบที่ได้รับตามเวลาจริงนั้น สามารถรับได้จากการใส่วัตถุดิบ ในระหว่างที่ทำการผสม หรือหลังจากที่ทำการผสมเสร็จสิ้น หลังจากนำไปอบ และเมื่อขนถ่ายผลิตภัณฑ์ในลำดับขั้นสุดท้าย ผลลัพธ์ที่ได้นำไปสู่ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่ดีขึ้น ลดการทำงานซ้ำ และการประหยัดพลังงาน