Con sede in Nuova Zelanda, Campbell McCracken, Key Account Manager per FOSS Pacific, vanta oltre vent'anni di esperienza nell'implementazione di soluzioni a infrarossi a trasformata di Fourier (FTIR) negli ambienti di lavorazione lattiero-casearia. Campbell ha seguito da vicino lo sviluppo dei test FTIR per il controllo del processo e negli ultimi mesi ha sperimentato come il nuovo ProcesScan™ 2 renda ora il controllo del processo del latte liquido un'operazione molto più fluida, efficiente e conveniente (figura 1). Abbiamo parlato con lui per alcune domande chiave rilevanti per ogni azienda casearia che sta considerando il passaggio alla più recente piattaforma FTIR per il controllo del processo.
Figura 1.
Hai seguito la storia del controllo del processo con FTIR per molti anni. Puoi spiegare brevemente perché c'è stato così tanto focus sull'FTIR come la tecnologia giusta per il lavoro quando si tratta di latte liquido?
Avendo esperienza sia con la tecnologia del vicino infrarosso (NIR) che con l'FTIR per le applicazioni di standardizzazione del latte, è abbastanza chiaro per me che l'FTIR sia superiore al NIR, in particolare per l'analisi delle proteine nei flussi di latte standardizzato. È molto più facile sviluppare modelli predittivi globali affidabili e robusti con meno campioni per le applicazioni FTIR, grazie all'accesso a informazioni chiare nello spettro del medio infrarosso. Questo permette di ottenere modelli di calibrazione stabili e precisi, riducendo al minimo la necessità di frequenti aggiustamenti di pendenza/intercetta. Nella mia esperienza, è diverso con il NIR. Lo sviluppo della calibrazione richiede insiemi di dati molto più ampi e il monitoraggio regolare delle prestazioni dello strumento insieme a frequenti aggiustamenti di bias per ottimizzare l'accuratezza dello strumento.
Possiamo descrivere il FOSS ProcesScan 2 come una nuova pietra miliare e, se sì, perché?
Diversi punti mi vengono in mente, ad esempio, il fatto che ci sia un risultato ogni 10 secondi basato sul monitoraggio dei campioni di latte effettivi prelevati durante otto di quei 10 secondi. Questo significa che otteniamo un campione molto più rappresentativo rispetto al nostro prodotto della generazione precedente. Un altro punto forte da menzionare è che l'istrumentazione è sempre standardizzata. Seguendo lo stesso principio sviluppato con il FOSS MilkoScan™ FT3, stiamo costantemente standardizzando lo strumento (ad ogni impostazione a zero), il che significa che lo strumento non avrà deriva. Questo garantisce predizioni stabili che consentono massime opportunità di rendimento per gli utenti del nostro ProcesScan 2.
I nuovi utenti della soluzione ProcesScan 2 riferiscono che può essere operativa in appena due giorni. È davvero possibile?
Sì. Avendo eseguito personalmente un paio di installazioni, è fattibile purché siano state preparate le condizioni sul sito. Questo include la produzione di un supporto per lo strumento, il posizionamento di cavi di alimentazione ed Ethernet, l'approvvigionamento idrico e l'integrazione della varinline fornita da FOSS nel tubo di processo. Se vengono eseguiti i preparativi corretti, l'installazione può essere completata in un solo giorno. Oltre a questo, è necessaria una programmazione dell'automazione, quindi assumendo che ciò sia stato fatto prima dell'arrivo degli ingegneri FOSS sul sito, il secondo giorno può essere utilizzato per testare se l'automazione tramite OPC UA funziona correttamente. Letteralmente, il ProcesScan 2 potrebbe standardizzare il prodotto alla fine del secondo giorno.
