L'industria del rendering ha sempre svolto un ruolo importante nel valorizzare al meglio gli scarti della produzione di carne, un ruolo che sta diventando sempre più importante come esempio pratico di utilizzo ottimale delle risorse nelle nostre filiere.
Una novità, tuttavia, è che i requisiti di qualità dei prodotti di rendering come carcasse ossa, piume, farina di pesce e proteine idrolizzate stanno diventando sempre più rigorosi e complessi. Nel dinamico settore degli alimenti per animali domestici, ad esempio, la diversità delle moderne offerte di prodotti per animali domestici sta alzando l'asticella per i prodotti rendering utilizzati in alimenti per animali domestici altamente regolamentati.
Mentre un tempo era forse sufficiente conoscere il contenuto proteico, oggi i produttori rendering devono anche conoscere il livello di ceneri e grassi nella farina di ossa utilizzata nei loro cicli di produzione. Come spiega il proprietario e direttore di Lipitalia, Mario Grosso in un'intervista video per FOSS, molti dei suoi clienti richiedono livelli specifici di componenti chiave per adattarsi ai loro prodotti alimentari per animali domestici. "Molti di loro dicono: "OK, voglio questo livello, non ne voglio di superiori, altrimenti non funzionerà nella mia formula", afferma.
Ad aiutare Lipitalia a soddisfare le richieste dei clienti sono le soluzioni analitiche nel vicino infrarosso (NIR) che forniscono dati affidabili per i parametri critici del controllo qualità. Queste informazioni consentono ai controller di produzione di monitorare la produzione e di apportare le regolazioni necessarie. I profitti sono ottimizzati e gli scarti ridotti al minimo, mentre i clienti possono contare su prodotti di qualità costante che si adattano perfettamente alle loro specifiche.
Nel laboratorio dello stabilimento, uno strumento NIR da banco consente di analizzare in modo versatile i prodotti a base di farine e le proteine idrolizzate. I campioni vengono semplicemente presentati allo strumento, che fornisce i risultati nel giro di un minuto. Nel frattempo, fuori nella produzione, un analizzatore ProFoss (NIR in linea) fornisce un controllo ancora più preciso della farina di ossa.
Installato direttamente nella linea di produzione, misura grasso, umidità, proteine e ceneri ogni pochi secondi. Un flusso costante di dati consente ai controller di produzione di ottimizzare la produzione al volo in modo che gli obiettivi di produzione siano sempre raggiunti in tempo reale. "Se si è in grado di controllare continuamente, si può consegnare il prodotto giusto per soddisfare la richiesta", afferma Mario Grosso.
Il business case per gli strumenti è diventato molto chiaro, ad esempio, con un tempo di ritorno dell'investimento di circa quattro-cinque mesi con la soluzione in linea.
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