Die Tierkörperverwertungsindustrie hat schon immer eine wichtige Rolle dabei gespielt, das Beste aus den Reststoffen der Fleischproduktion zu machen. Diese Rolle gewinnt als praktisches Beispiel für die optimale Nutzung von Ressourcen in unseren Lieferketten zunehmend an Bedeutung.
Neu ist jedoch, dass die Anforderungen an die Qualität von Verarbeitungsprodukten wie Knochen, Federn, Fischmehl und hydrolysiertem Protein immer strenger und komplexer werden. In der dynamischen Tierfutterbranche beispielsweise setzt die Vielfalt des modernen Tierfutterangebots höhere Maßstäbe für die in streng regulierten Tierfutterprodukten verwendeten Tierkörperverwertungsprodukte.
Während es früher vielleicht ausreichte, den Proteingehalt zu kennen, müssen Tierfutterhersteller heute auch den Asche- und Fettgehalt des in ihren Produktionsläufen verwendeten Knochenmehls kennen. Wie Mario Grosso, Inhaber und Geschäftsführer von Lipitalia, in einem Videointerview für FOSS erklärt, benötigen viele seiner Kunden bestimmte Gehalte an Schlüsselkomponenten, die zu ihren Tiernahrungsprodukten passen. „Viele von ihnen sagen: ‚Okay, ich möchte dieses Niveau, mehr will ich nicht, sonst passt es nicht in meine Formel‘“, sagt er.
Lipitalia kann die Anforderungen seiner Kunden mit Nah-Infrarot-Analyselösungen (NIR) erfüllen, die zuverlässige Daten für kritische Qualitätskontrollparameter liefern. Mit diesen Informationen können Produktionscontroller die Produktion überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen. Gewinne werden optimiert und Verschwendung minimiert, während Kunden sich auf Produkte mit gleichbleibender Qualität freuen können, die genau zu ihren Produktspezifikationen passen.
Im Labor vor Ort bietet ein NIR-Tischmessgerät vielseitige Testmöglichkeiten für Mehlprodukte und hydrolysiertes Protein. Die Proben werden einfach in das Messgerät eingeführt, das dann innerhalb einer Minute die Ergebnisse liefert. Währenddessen ermöglicht ein ProFoss Analysator (Inline-NIR) eine noch genauere Kontrolle des Knochenmehls.
Direkt in der Produktionslinie installiert, misst es alle paar Sekunden Fett, Feuchte, Protein und Asche. Ein kontinuierlicher Datenfluss ermöglicht es den Produktionsleitern, die Produktion spontan anzupassen, sodass die Produktionsziele stets punktgenau erreicht werden. „Wenn man kontinuierlich kontrollieren kann, kann man das richtige Produkt liefern, um den Auftrag zu erfüllen“, sagt Mario Grosso.
Die Wirtschaftlichkeit der Geräte ist mittlerweile ganz klar ersichtlich, beispielsweise mit einer Amortisationszeit von etwa vier bis fünf Monaten bei der Inline-Lösung.
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