Branża przetwórcza zawsze odgrywała istotną rolę w maksymalizacji wykorzystania resztek po produkcji mięsa – rola ta staje się jeszcze ważniejsza jako praktyczny przykład optymalnego wykorzystania zasobów w naszych łańcuchach dostaw
Jednak nowym elementem jest to, że wymagania dotyczące jakości produktów przetworzonych, takich jak kości, pióra, mączka rybna i białko hydrolizowane, stają się coraz bardziej rygorystyczne i złożone. W dynamicznym sektorze żywności dla zwierząt, różnorodność nowoczesnych karm podnosi poprzeczkę dla produktów przetwarzanych używanych jako składniki regulowanych produktów dla zwierząt.
Tam, gdzie kiedyś wystarczyło znać zawartość białka, dzisiaj przetwórcy muszą weryfikować również poziom popiołu i tłuszczu w mące kostnej używanej w swoich procesach produkcyjnych. Jak tłumaczy Mario Grosso, właściciel i dyrektor Lipitalia, w wywiadzie wideo dla FOSS, wielu jego klientów wymaga określonych poziomów kluczowych składników, aby pasowały do parametrów ich produktów dla zwierząt. "Wielu z nich mówi, dobrze, interesuje mnie taki poziom i nie chcę wyższego, bo inaczej nie będzie pasować do mojej receptury.” – mówi.
W dopasowaniu się do wymagań klientów Lipitalii pomagają analizatory bliskiej podczerwieni (NIR), dostarczające niezawodnych danych dotyczących kluczowych parametrów kontroli jakości. Te informacje pozwalają kontrolerom produkcji monitorować proces produkcyjny i wprowadzać niezbędne korekty. Zyski są optymalizowane, a ilość odpadów zminimalizowana, podczas gdy klienci mogą oczekiwać produktów o stałej jakości, które idealnie pasują do ich specyfikacji.
W laboratorium zakładowym, stacjonarne urządzenie NIR zapewnia wszechstronne testy produktów mącznych i hydrolizatów białkowych. Próbki są po prostu umieszczane w urządzeniu, które następnie dostarcza wyniki pomiaru w ciągu minuty. Tymczasem na linii produkcyjnej analizator ProFoss (inline NIR) zapewnia jeszcze dokładniejszą kontrolę mączki kostnej.
Zainstalowany bezpośrednio w linii produkcyjnej, mierzy zawartość tłuszczu, wilgotności, białka i popiołu co kilka sekund. Stały przepływ danych umożliwia kontrolerom produkcji dostosowanie produkcji na bieżąco, aby cele produkcyjne zawsze były osiągane doskonale. "Jeśli jesteś w stanie stale wszystko sprawdzać, możesz dostarczyć odpowiedni produkt, aby spełnić wymagania", mówi Mario Grosso.
Uzasadnienie biznesowe dla tych urządzeń stało się bardzo jasne, na przykład w kontekście czasu zwrotu z inwestycji wynoszącego około czterech do pięciu miesięcy w przypadku rozwiązania in-line.
Obejrzyj wideo, aby poznać pełną historię.
