버터 생산을 위한 일반적인 목표: 지방 성분을 최소화하여 최대의 수분 농도를 확보합니다. 이와 같은 방식으로 생산량과 수익성을 안전하게 높일 수 있으며 품질과 규제 요건을 충족합니다. 효과면에서 다른 재료를 투입하지 않고서도 생산 효율성을 극대화할 수 있습니다. 측정 방법이 더욱 간편해진 ProFoss™ 2 Butter 기기를 사용하여 목표를 달성할 수 있습니다.
새로운 ProFoss™ 2 Butter 솔루션을 사용하여 기존의 ProFoss™ 솔루션을 안정적으로 구축하고 기기 캘리브레이션, 데이터 공유를 위한 연결성, 프로브 설계 등을 갖춘 고급 기능의 분석 기술을 적용합니다. 시간 및 분 단위로 지속적으로 생산 목표를 모니터링하는 과정이 더욱 간편해졌습니다. 버터 생산자는 동일한 원료로부터의 생산량을 극대화할 수 있습니다.
버터 가격 3.10 유로, 연간 생산량 4,500 톤, 수분 증가 0.3% 연 생산 50,000 유로.
수익 영역 확대 생산 비용은 낮추고 일관성 있는 우수한 품질을 유지하여 경쟁력을 높입니다.
ProFoss™ 2 기기의 분석 데이터를 지속적으로 모니터링하여 지방 및 수분 허용치에 근접한 생산 목표를 달성하며 즉각적이고 지속적으로 생산량을 높일 수 있습니다.
모든 기기는 높은 빈도의 서브 스캔이 가능합니다. 측정 빈도는 프로세스의 변동 요인에 대한 정확한 모니터링을 통해 누락 항목이 없도록 보장합니다. ProFoss™ 2 기기의 또 다른 장점은 근적외선 투과분석법을 사용하여 시료의 내부까지 측정할 수 있다는 것입니다. 버터 표면에 형성될 수 있는 수분을 제거할 수 있습니다. ProFoss™ 2 기기는 특허를 받은 3세대 FOSS 투과분석 제품 인터페이스가 장착된 프로세스 파이프에서 직접 측정합니다. 새로운 투과 프로브는 고유한 고해상도의 신호를 전달하여 최고의 정확성을 보장합니다. 동시에 일관성 있는 측정을 통해 모든 유닛이 항상 우수한 품질의 측정 정보를 도출할 수 있도록 보장합니다.
버터 생산 시 여러개의 라인이 있는 경우 새로운 멀티포인트 솔루션으로 전체 생산 공정을 제어할 수 있습니다. 다른 생산 라인 전반에서 버터 프로세스 파라미터 항목을 측정하여 동일한 기술 사양에 따른 생산이 가능하도록 보장합니다.
ProFoss™ 2 기기의 최신 기술은 수년간 일관성 있는 공정을 보장합니다. 모든 분석기 유닛에서 수행하는 측정 결과의 신뢰성을 바탕으로 소프트웨어와 디지털 연결 서비스를 통해 기기 전반에 걸쳐 안정적이고 높은 성능을 보장합니다.
원격 제어를 통해 캘리브레이션을 모니터링하고 조정합니다. 자동 모니터링과 경고 옵션을 설정할 수 있으며, 유지보수 일정을 계획하여 최적의 기기 가동 시간을 확보합니다.
FOSS는 ProFoss™ 2 기기의 정확한 측정 결과를 보장하는 SmartCare™ 서비스 솔루션을 제공합니다.
가동 시간은 안전하게 보호되며, 문제 해결 시간을 단축할 수 있고, 작업 성능을 향상하여 버터 생산량과 효율성을 극대화합니다. 전 세계적으로 30년 이상 인라인 솔루션을 설치한 경험을 갖고 있으며 당사와의 협력을 통해 전문성 있는 서비스를 받을 수 있습니다.
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FoodScan 2 또는 표준 분석을 위한 NIRS™ DS3 기기와 같은 FOSS 벤치탑 분석기를 사용하여 데이터의 수동 입력 없이 성능 유효성 확인을 통해 ProFoss™ 2 예측 유효성을 확인합니다.
ProFoss™ 2와 벤치탑 분석기에서 시료를 측정하고 등록하여 오류 발생의 위험을 줄이고 최적의 성능을 보장합니다. 통합과 연결 기능을 이용하여 결과를 일치시키는 자동화 정보를 클라우드에 저장하고, 디지털 서비스를 이용하여 평가와 보고를 준비합니다.
| 분석 빈도 | 실시간: 평균 분석 시간 2-3초 | ||
| 파장 범위 | 850 - 1050 nm | ||
| 검출기 | 규소(Si) 다이오드 어레이 | ||
| 스펙트럼 분산 규소(Si) 다이오드 어레이 검출기 | 1.0 nm/픽셀 | ||
| 광섬유 보호: | 아머드 금속(1, 3, 5 또는 10 m) | ||
| 프로세스 라인 인터페이스 | 사파이어, 두께 5mm(식품 등급 FFPM O 링 씰 포함) 표준 GEA Tuchenhagen Varinline 액세스 유닛에 Ø68 mm 공간 또는 Ø50 mm 공간 확보, 또는 FOSS 스테인레스 금속 용접으로 장착 가능 |
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| 분석할 시료의 온도 |
최고 150°C(302 °F) | ||
| 제품 압력 | 제품 압력 30 바 이하(435 PSI 이하) 충격 흡수 압력 75 바 이하(1088 PSI 이하). 주의! Varinline 액세스 유닛은 DN 80보다 높으며, 최대 압력 10 바(145 PSI)를 허용합니다. |
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| 일반 정보 | |||
| 기술 | NIR 기술 | ||
| 소프트웨어 패키지 | 기기 제어용 ISIscan™ NOVA | ||
| 파장 정확도 | 0.5 nm 이하 | ||
| 파장 정밀도 | 0.02 nm 이하 | ||
| 파장 온도 안정성 | 0.01 nm/°C 이하 | ||
| 스펙트럼 노이즈 | 60 micro AU 이하 | ||
| 진동 - 광섬유 고정 필수 |
0.4 Grms |
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| 주변 작동 온도 |
ProFoss™ 2 |
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ProFoss™ 2 Ex 0°C ~ 50°C(32°F ~ 122°F) |
| 압축 공기 – 냉각(주변 온도 45 - 65°C) | 냉각 공기 유량 최소 5 l/분, 99.9% 이상 수분 없음, 99.9% 이상 지방 없음 및 미세입자 0.3μm 축소 | ||
| 주변 습도 |
상대습도 90% 이하 | ||
| 크기(W x D x H) | 가로 x 세로 x 폭 = 420 x 420 x 135mm(16.5 x 16.5 x 5.3 인치) + 유닛을 고정하는 브래킷 | ||
| 무게 | 25 kg(20 kg) | ||
| 캐비닛/하우징 재료 | 1.5 mm (덮개 2.5mm) 스테인리스 스틸 EN 1.4301 (SS2333) | ||
| 기계적 환경 |
프로세스 제어 장비 | ||
| 보호 등급 | ProFoss™ 2: IP69* | | | ProFoss™ 2 Ex: IP6X |
| 승인 |
ProFoss™ 2: CE | | | ProFoss™ 2 Ex: CE, ATEX, IECEx 인증(분진 폭발 승인) |
| 위생 | 3A 위생 인증 |
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| 커뮤니케이션 | KEPServerEX(Ethernet, Analogue, Profibus/Profinet) - PLC/SCADA; FossManager™ | ||
| 네트워크 | 우수한 품질, 쉴드 LAN 케이블. 최소 카테고리 5e RJ 45(IP 67) LAN 연결 |
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| 전원 | 단상, 100-240 VAC(등급 전압의 최고 ±10%), 최대 40 VA, 50 - 60 Hz | ||
| 작동 |
실내 및 외부 사용을 위해 직사광선 및 비 유입을 차단하기 위해 쉴드 처리됨 |
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* IP69는 장치에 유입되는 먼지에 대한 최고의 보호 기능입니다. IP69는 고압수 및/또는 스팀 세척 고온의 영향으로부터 보호됨을 의미합니다.
