Il suffit de jeter un coup d’œil aux actualités. Qu’il s’agisse de conditions météorologiques extrêmes ou d’une perturbation de la chaîne d’approvisionnement, tous ces événements nous rappellent que nous devons tirer le meilleur parti de nos précieuses céréales.
Depuis leur introduction avec le proche infrarouge dans les années 1970, les analyses rapides sur des paramètres de qualité clés servent de base pour la prise de décision, par exemple lors de la réception de céréales et de la séparation en fonction de la teneur en protéines et humidité. La hausse des connaissances va de pair avec une atteinte plus précise des objectifs couplée à moins de gaspillage et à une meilleure qualité globale.
À ce jour, ces connaissances sont basées sur des tests réalisés à l’aide d’instruments d’analyse de paillasse tels que le célèbre analyseur de céréales Infratec™. L’Infratec est devenu très populaire en raison de sa facilité d’utilisation et de ses performances fiables. Cependant, tout comme n’importe quelle solution de paillasse, l’Infratec est naturellement limité par la nécessité de prélever un échantillon et de le verser dans la partie supérieure de l’instrument. Par conséquent, les tests sont généralement effectués camion par camion ou, comme dans le cas du chargement de navires pour l’exportation, quelques tests périodiques doivent couvrir des milliers de tonnes de céréales.
L’analyse des céréales se fait maintenant en ligne
Les flux à volume élevé impliqués dans l’apport et la réception de céréales sont sujets à des changements en termes de qualité en quelques minutes. Notre objectif commun était donc d’obtenir plus souvent ces données de test de grande qualité. C’est ici que le concept d’analyse « en ligne » devient pertinent.
Les avantages
Dans l’industrie céréalière, de nombreux exemples montrent comment l’analyse en ligne peut faire la différence en termes de qualité et de bénéfices. Le mélange des cargaisons de céréales lors de leur chargement sur le navire au port en est un exemple.
Supposons qu’une charge de 20 000 tonnes de céréales par navire soit préparée pour atteindre un objectif de 10,5 % de protéines. Deux qualités de blé sont utilisées et il y a une différence de prix de 10 euros entre les qualités. Les données en temps réel fournissent des informations qui permettent d’extraire 15 % de blé en plus du blé de qualité inférieure, ce qui permet d’économiser 15 % du blé de qualité supérieure. Compte tenu de la charge de 20 000 tonnes, 15 % équivalent à 3000 tonnes de céréales à un prix supérieur de 10 euros, ce qui représente une économie de 30 000 euros.
La réception des céréales constitue un autre exemple. Pendant le séchage, des mesures continues garantissent le niveau d’humidité adéquat dans les céréales avant le stockage. Le processus de séchage permet de réaliser des économies d’énergie et de réduire les problèmes de sécurité alimentaire liés aux conditions de stockage.
De même, lors de la réception des céréales pour la mouture, les mesures continues peuvent aider à déterminer le niveau d’humidité pendant le tempérage. Il en résulte une utilisation minimale d’eau, un rendement de mouture optimisé et l’évitement des reprises dans le processus de mouture. En outre, dans le domaine du maltage, un défi majeur consiste à garantir l’homogénéité de l’orge. Les analyses en ligne permettent de comprendre et de contrôler les variations céréalières, ce qui permet une séparation plus précise par rapport aux spécifications des protéines.
Procéder avec soin
Que l’objectif soit de respecter les spécifications à moindre coût ou de réaliser un mélange de qualité supérieure pour des résultats optimaux en matière de mouture et de maltage, en savoir plus sur les céréales vous donnera toujours plus de latitude pour obtenir de meilleurs résultats commerciaux.
En fournissant des mesures continues de l’humidité et des protéines dans les céréales complètes en temps réel, la nouvelle technologie d’analyse en ligne ouvre un nouveau monde de possibilités pour ceux qui se trouvent en première ligne du contrôle qualité.
