MENU

ProcesScan™ 2

ProcesScan™ 2 ist eine vollautomatische Online-FTIR Lösung für die Standardisierung von Milch und flüssigen Molkereiprodukten mit höchster Genauigkeit und Schnelligkeit.

Durch den Einsatz der FTIR-Technologie direkt in der Produktionslinie erhalten Molkereien ein genaues Bild von den Vorgängen innerhalb des Prozesses. Schnelle, exakte und kontinuierliche Messungen ermöglichen Prozessanpassungen in Echtzeit zur optimalen Prozesssteuerung.

ProcesScan 2 bietet die beste Lösung für die kontinuierliche, gleichzeitige Analyse von Parametern der Milchzusammensetzung.

Value Icon

Nutzen

Erreichen Sie Ihre Ziele durch kontinuierliche Echtzeit-Ergebnisse. Profitieren Sie auf einfache Weise von vorhersehbarer Leistung und gewährleisten Sie einen effizienten Betrieb durch vernetzte Services.
Sample Icon

Probenart

Milch und flüssige Molkereiprodukte.
Parameter Icon

Parameter

Protein, Fett, Gesamttrockenmasse, fettfreie Trockenmasse (SNF) und Laktose.

Mehr Ertrag aus der Milch schöpfen

Die Zusammensetzung von Fett, Protein, Gesamttrockenmasse, fettfreier Trockenmasse und Laktose so nah wie möglich an die Grenzwerte zu bringen, war schon immer entscheidend, um die Rohwaren optimal zu nutzen und Qualität sowie Gewinn zu sichern. In diesem Zusammenhang bildet die Milchstandardisierung in jeder Molkerei das Rückgrat.

Während die eng an den Zielvorgaben angelegte Standardisierung für eine profitable Produktion nach wie vor wichtig ist, entwickelt sich die Milchwirtschaft mit großer Geschwindigkeit Richtung Industrie 4.0 und setzt dabei den Fokus auf die Umwandlung von Analysedaten in verwertbare Erkenntnisse, die Ihnen eine automatisierte Steuerung und einen vollständigen Überblick über die Produktion ermöglichen. Durch automatisierte und vernetzte Prozesse bekommen Molkereien Daten, um fundiertere Entscheidungen zur Optimierung des Prozesses, Einhaltung der Grenzwerte, Erhöhung der Ausbeute und Sicherstellung der gleichmäßigen Zusammensetzung der Endprodukte zu treffen. Gleichzeitig ermöglicht die Automatisierung eine nachhaltigere Produktion, da die wertvollen Rohwaren bestmöglich eingesetzt werden.

 


Erkennen. Handeln. Erkennen. Handeln. Das ist automatische Prozesskontrolle

 

Automatische Prozesskontrolle ist der Schlüssel zum Gewinn. Die Erhebung zuverlässiger Echtzeitdaten über die Zusammensetzung alle 10 Sekunden mit anschließender Kontrolle kann die Schwankungen zwischen Chargen erheblich verringern und Ihre Produktion näher an die Zielwerte bringen.

 

 

Diagramm zur Gewinnsteigerung

 

 

Bringen Sie Ihre Produktion näher an die Grenzwerte

 

Reduzieren Sie die Protein- und Fettschwankungen in Ihren standardisierten Produkten und optimieren Sie den Durchschnittswert, um Ausbeute und Ertrag zu steigern. Online-Ergebnisse, die in intelligente PID Regelkreise integriert sind, verringern Ihre Schwankungen erheblich, so dass Sie näher an den Spezifikationen produzieren können.

 

Beispielsweise kann man bei der Produktion von Milchpulver oder Käse durch eine geringe Schwankung des Fett- und Proteingehalts in der Milch von nur 0,01 – 0,02 % die Vergeudung von teurem Fett und Protein je nach Ausgangswert um den Faktor zehn verringern.

 

FOSS erstellt auf Wunsch gerne Berechnungen zu speziellen Einsparungen und ROI.

Prozessabbildung

 

Jeder Tropfen zählt


Durch den Einsatz der FTIR-Technologie direkt in der Produktionslinie erhalten Molkereien zuverlässige Daten für ein genaues Bild von den Vorgängen innerhalb des Prozesses. Schnelle, exakte und kontinuierliche Messungen ermöglichen Prozessanpassungen in Echtzeit zur optimalen Prozesssteuerung. Mit ProcesScan™ 2 können Sie die Produktkonsistenz verbessern, die Ausbeute erhöhen und Produktionsschwankungen verringern, Ihre Rohwaren optimal nutzen und das Fehlerrisiko senken. Erreichen Sie auf einfache Weise ständig Ihre Zielwerte, um Margen zu erhöhen, die Produktionsabläufe zu optimieren und wirtschaftlicher zu arbeiten.

Darüber hinaus wird ProcesScan 2 durch modernste digitale Funktionen unterstützt, die Ihnen eine einzigartige automatische Prozesssteuerung ermöglichen. Dank Gerätestandardisierung und gebrauchsfertiger Kalibrationen ist ProcesScan 2 innerhalb weniger Tage und mit nur geringen Anpassungen einsatzbereit. Auch zukünftig ist der Aufwand für die Wartung der Kalibrationen minimal.

 

 

Vorteile bei der Optimierung Ihrer Produktion:

  • Gleichbleibende Qualität durch die führende Lösung zur Milchstandardisierung bei Käse, Milchpulver und Trinkmilch 
  • Einzigartige automatische Prozesssteuerung mit der bewährten FTIR-Technologie des MilkoScan™ FT3
  • Ihre Zielwerte jederzeit durch Analyseergebnisse alle 10 Sekunden (WPC/MPC 20 Sekunden) erreichen
  • Messleistung auf höchstem Niveau im Vergleich mit anderen Prozesslösungen

 

Erreichen Sie Ihre Ziele durch kontinuierliche FTIR Analyse

Erkennen Sie Prozessabweichungen in Echtzeit.

 

Die konstante Probennahme in Kombination mit häufigen FTIR Analysen gewährleistet exakte und repräsentative Ergebnisse und erlaubt Ihnen, Ihre Milchstandardisierung näher an die Grenzwerte zu bringen.

 

Durch die Erhöhung der Anzahl der Proben verringern Sie Messungenauigkeiten und Schwankungen in Ihrem Prozess, so dass Sie näher an den Spezifikationen produzieren können. Gleichzeitig setzen Sie Personal für andere Tätigkeiten frei.

Einfache Vorhersage der Leistung

In kürzester Zeit ist Ihr ProcesScan™ 2 dank gebrauchsfertiger Kalibrationen einsatzbereit.

 

ProcesScan 2 liefert ohne Abweichungen immer das gleiche hohe Niveau stabiler Messungen und gewährleistet die identisch hohe Leistung über mehrere Geräte hinweg.

 

  • Automatische Reinigung und Nullstellung
  • Übertragbare Kalibrationen für eine Vielzahl von Produkten und Parametern
  • Einfach zu installieren mit Schnittstellen für die wichtigsten PLC- und Scada-Systeme
  • Die Leistung wird kontinuierlich durch integrierte Diagnosesoftware überwacht
  • Keine Unterbrechungen dank kontinuierlicher Nullreferenz – manuelle Nullstellung nur nach CIP
  • Einfach durchführbare lokale Validierung und Anpassung
  • Immer standardisiert – keine Geräteabweichungen und optimale Übertragbarkeit
  • Globale Plug-and-play-Produktmodelle (Slope-/Schnittstellenanpassungen nur bei der Installation)
ProcesScan 2

Effizienter Betrieb durch vernetzte Services

ProcesScan 2 wird durch modernste digitale Funktionen unterstützt, die Ihnen einzigartige analytische Leistung und Betriebszeit gewährleisten. Verschaffen Sie sich mit Tools zur Geräteverwaltung einen Überblick über die Analysedaten einzelner Units oder Ihres gesamten Gerätebestands und schützen Sie Ihre Investitionen mit einem SmartCare™ Service- und Supportplan. 

Mit Unterstützung des Gerätemanagements können Sie Ihre ProcesScan 2 Units von einem einzigen Arbeitsplatz aus überwachen und verwalten, beispielsweise, um Kalibrationsanpassungen durchzuführen oder proaktive Wartungen zur Sicherung der optimalen Betriebszeit zu planen. Das kann an jedem Ort der Welt, von jedem PC aus geschehen.

Eliminieren Sie das Fehlerrisiko durch Leistungsüberprüfung
Die Leistungsüberprüfung ermöglicht Ihnen, die Prognosen des ProFoss™ 2 ohne manuelle Datenerfassung mit einem FOSS Tischgerät wie dem MilkoScan™ FT3 zu validieren.

Die Proben werden vom ProFoss™ 2 beziehungsweise vom Laborgerät gemessen und registriert, um das Risiko von Fehlern zu eliminieren und eine optimale Leistung sicherzustellen. Durch Integration, Vernetzung und Automation können die entsprechenden Ergebnisse in der Cloud gespeichert und mit Hilfe digitaler Services ausgewertet und weitergegeben werden.

Möchten Sie Analysedaten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln?

Nehmen Sie Kontakt zu unseren Experten auf, um zu erfahren, wie Sie die Ausbeute erhöhen, Produktionsschwankungen verringern und Ihre Rohwaren optimal nutzen. Mehr Informationen

Technische Daten

Technische Informationen
Technische Informationen
Spezifikationen
Technologie Fourier-Transform-Infrarot-Spektroskopie (FTIR)
Parameter Fett, Protein, Laktose, Gesamttrockenmasse (TS), fettfreie Trockenmasse (SNF)
Produktarten Flüssige Milch für die Herstellung von Käse, Milchpulver und Trinkmilch, ohne Feststoffe oder koagulierte Proteine im Produkt.
Flüssige Milchprodukte mit einer Gesamttrockenmasse < 25 % (WPC/MPC, hoher Fettgehalt)
Genauigkeit*
Fett (0–10 %)
Fett (10–20 %)
Protein (0–10 %)
Protein (10–20 %)		 Garantiert
< 0,05
< 0,15
< 0,04
< 0,13

Üblich
0,02
0,12
0,022
0,023

                               
Laktose (0–7 %)
TS (8–20 %) 
TS (20–25 %) 
SNF (4–20 %) 
 Garantiert
< 0,05
< 0,10
< 0,18
< 0,10		 Üblich
0,02
0,05
0,10
0,04
Wiederholbarkeit**
Fett (0–10 %)
Fett (10–20 %)
Protein (0–10 %)
Protein (10–20 %) 		  Garantiert
< 0,015
< 0,045
< 0,015
< 0,034		 Üblich
0,007
0,022
0,006
0,022
Laktose (0–7 %)
TS (8–20 %) 
TS (20–25 %) 
SNF (4–20 %) 		 Garantiert
< 0,015
< 0,039
< 0,068
< 0,024		 Üblich
0,008
0,012
0,029
0,018
Frequenz der Ergebnisse
 10 Sekunden (20 Sekunden bei hochviskosen Produkten)
Technische Spezifikationen und Installationsanforderungen
Schutzklasse IP56
CIP und CIP-Temperatur Voll CIP-fähig. Temperatur Maximum 95 °C (203 °F)
Produkttemperatur 3–65 °C (39–149 °F)
Umgebungsbedingungen Luftfeuchtigkeit: < 93 % rel. Luftfeuchtigkeit (45°C) Temperatur: 5–45 °C (41–113 °F)
Prozessdruck

Maximal 10 bar (145 PSI) statisch.
Druckstöße maximal 20 bar (290 PSI).
Durchmesser Produktionslinie Minimum DN 40, OD 1 1/2", IPS 2" und ISO 42.4.
Varinline Gehäuse Ø68 (Typ N)
Wasserversorgung, Kühlung Minimum Durchflussrate 0,1 L/Min. Temperatur: 2–20 °C (35,6–68 °F)
Hochreines Wasser (demineralisiert) Verbrauch: 9 Liter/Tag
ISO 3696 Grad 3 oder ASTM D1193-91 Typ IV.
Leitfähigkeit (µS/cm) < 5,0.
Gehäuse 304 Edelstahl
Abmessungen, Gehäuse (B x T x H) 539 mm x 285 mm x 480 mm (21,1" x 11,2" x 18,9")
Gewicht, Gehäuse 39,5 kg (87 lb)
Schnittstelle zu PLC/SCADA Standard OPC UA Server mit der Möglichkeit, spezifische FOSS-Tags zu definieren. Alternativ KEPServerEX zur Unterstützung anderer PLC-Protokolle.
Netzwerk-Verbindungen  LAN Kabel: Minimum Kategorie 5e STP
LAN Stecker: RJ45
Maximale Distanz LAN Kabel zur Netzverbindung: 100 Meter 
Hygienestandards 3-A Sanitary Standard
EHEDG Richtlinie: Richtlinie 8 Grundsätze des hygienischen Designs

*The accuracy of individual sets depend on the sampling handling uncertainty, reference method SE and product concentration range.
The example outlined should be regarded as a possible achievable target for the expected performance of new installations. 

**60 seconds averaging.

 

 

Broschüren und Datenblätter

Bleiben Sie auf dem Laufenden – mit Informationen und News von FOSS

Seien Sie schneller als Ihre Mitbewerber! Holen Sie sich aktuelles Wissen und wertvolle Informationen über Trends, Probleme und Chancen im Zusammenhang mit Ihrer Analysearbeit direkt in Ihr Postfach.

Ein Fehler ist aufgetreten!

Entschuldigung, Ihr Formular kann leider nicht gesendet werden.
back to top icon
The content is hosted on YouTube.com (Third Party). By showing the content you accept the use of Marketing Cookies on Fossanalytics.com. You can change the settings anytime. To learn more, visit our Cookie Policy.