지방, 단백질, 총고형분, 무지방 고형분, 락토스의 성분을 가능한 한 표적에 근접하게 만드는 것이 원료를 최대한 활용하고 품질과 수익성을 확보하는 데 필수적이었습니다. 이러한 맥락에서 우유 표준화 는 유제품 공정 제어의 근간입니다.
수익성 높은 비즈니스를 보장하기 위해 목표에 더 가깝게 표준화하는 것이 그 어느 때보다 중요해지고 있지만, 유제품 산업은 분석 데이터를 실행 가능한 통찰력으로 전환하여 자동화된 제어와 생산에 대한 전체 개요를 제공하는 데 중점을 두면서 4차 산업혁명으로 빠르게 이동하고 있습니다. 자동화되고 연결된 프로세스는 낙농업자에게 데이터를 제공하여 공정을 최적화하고, 목표를 충족하며, 수율을 개선하고, 최종 제품 구성을 보장하기 위한 더 나은 결정을 내립니다. 이와 동시에 자동화를 통해 귀중한 원료를 최대한 활용하여 더욱 지속 가능한 생산이 가능합니다.
검출. 반응. 검출. 반응. 자동화된 공정 제어
자동화된 공정 제어는 수익성의 핵심입니다. 후속 제어와 결합되어 10초마다 제품 구성에 대한 신뢰할 수 있는 실시간 데이터를 통해 배치 간 편차를 크게 줄이고 목표 값에 더욱 근접한 생산을 제공할 수 있습니다.
타겟을 사양 요건에 근접하게 이동
표준화 된 제품의 단백질 및 지방 변이를 줄이고 수율과 수익성을 높이기 위해 평균 값을 최적화합니다. 지능형 PID 루프에 통합된 진정한 인라인 결과를 통해 편차를 크게 줄이고 목표 사양에 근접하게 이동할 수 있습니다.
예를 들어, 분유 또는 치즈 생산업체의 경우 우유의 지방 및 단백질 함량 변화를 0.01-0.02 % 미만으로 유지하면 고가의 지방 및 단백질의 낭비를 시작점에 따라 10배까지 줄일 수 있습니다.
FOSS는 요청에 따라 비용절감 및 ROI 계산을 제공합니다.
각 하락 조사를 만드십시오
생산 라인에 FTIR 기술을 직접 적용하면 신뢰할 수 있는 데이터를 얻을 수 있어 유제품 가공업체가 공정 내에서 일어나는 일에 대한 정확한 정보를 파악할 수 있습니다. 빠르고 정확하며 지속적인 측정으로 공정 조정이 실시간으로 이루어지므로 최적의 공정 제어가 보장됩니다. ProcesScan™ 2 기기를 사용하여 제품의 일관성과 수율을 높이고, 생산 변수를 줄이고, 원료를 최대한 활용하며, 오류 위험을 줄일 수 있습니다. 단순히 몇 번이고 목표를 달성하여 마진을 개선하고 생산을 간소화하며 보다 수익성 있는 비즈니스를 운영하기만 하면 됩니다.
또한, ProcesScan 2는 최첨단 디지털 기능을 지원하므로 비교할 수 없는 자동화된 프로세스 제어 기능을 제공합니다. ProcesScan 2는 즉시 사용 가능한 글로벌 캘리브레이션과 결합하여 최소한의 조정만으로도 몇 일 이내에 기기를 표준화할 수 있으며, 캘리브레이션 유지 보수를 최소화할 수 있습니다.
생산을 간소화하고 다음을 얻을 수 있습니다.
생산 공정의 변화를 실시간으로 검출합니다.
끊임없는 대표 샘플링과 고주파수의 조합, FTIR 분석은 정확하고 대표적인 결과를 보장하며, 우유 표준화 과정을 지정된 목표값에 근접하게 해줍니다.
샘플 수를 늘리면 측정 불확실성을 줄이고 공정의 편차를 줄이며 제품 사양에 근접하게 생산할 수 있습니다. 동시에 바쁜 직원이 다른 작업을 할 수 있도록 시간을 할애할 수 있습니다.
즉시 사용 가능한 글로벌 캘리브레이션 모델로 ProcesScan™ 2를 바로 실행할 수 있습니다.
ProcesScan 2는 드리프트가 없으며 항상 동일한 수준의 측정 안정성을 제공하고 여러 기기에서 동일한 성능을 보장합니다.
ProcesScan™ 2는 동급 최고의 디지털 기능을 지원하여 최적의 분석 성능과 가동 시간을 보장합니다. SmartCare™ 서비스 및 지원 계획을 통해 기기 관리 도구를 사용하여 기기 전체 또는 개별 기기에 대한 분석 데이터의 개요를 확인하고 투자를 보호하세요.
ProcesScan 2는 최적의 가동 시간을 위해 캘리브레이션 조정 또는 사전 유지 보수 주기 계획 등을 수행할 때 단일 데스크탑에서 모니터링 및 관리할 수 있습니다. 전 세계 어디에서나 모든 PC에서 수행할 수 있습니다.
| 사양 | ||||||
| 기술 | FTIR(퓨리에 변환 적외선 분광학) | |||||
| 파라미터 | 지방, 단백질, 락토스, 총고형분, 무지방 고형분(SNF) | |||||
| 제품 유형 | 제품 내 고체 입자 또는 응고 단백질이 없는 치즈, 분말 및 소비자 우유 생산을 위한 액체형 밀크. 총고형분 농도가 25% 미만인 액상 유제품(WPC/MPC, 고지방) |
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| 정확성* | 지방 (0-10 %) 지방 (10-20 %) 단백질 (0-10 %) 단백질 (10-20 %) |
보장 0.05 미만 0.15 미만 0.04 미만 0.13 미만 |
일반 |
락토스 (0-7 %) TS (8-20 %) TS (20-25 %) SNF (4-20 %) |
보장 0.05 미만 0.10 미만 0.18 미만 0.10 미만 |
일반 0.02 0.05 0.10 0.04 |
| 반복성** |
지방 (0-10 %) 지방 (10-20 %) 단백질 (0-10 %) 단백질 (10-20 %) |
보장 0.015 미만 0.045 미만 0.015 미만 0.034 미만 |
일반 0.007 0.022 0.006 0.022 |
락토스 (0-7 %) TS (8-20 %) TS (20-25 %) SNF (4-20 %) |
보장 0.015 미만 0.039 미만 0.068 미만 0.024 미만 |
일반 0.008 0.012 0.029 0.018 |
| 결과 주파수 |
10초 (높은 점성 제품의 경우 20초) | |||||
| 기술 사양 및 설치 요구 사항 | ||||||
| 보호 등급 | IP56 | |||||
| CIP 및 CIP 온도 | 완전한 CIP 호환. 온도 최대 95°C (203°F) | |||||
| 제품 온도 | 3-65°C(39-149°F) | |||||
| 설치 주변 요건 | 습도 93% RH (45 °C) 미만 온도 5-45°C (41-113°F) | |||||
| 프로세스 압력 |
정적 최대 10 bar (145 PSI). |
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| 생산 라인 크기 | 최소 DN 40, OD 1 1/2", IPS 2" 및 ISO 42.4. | |||||
| 바린라인 액세스 유닛: | Ø68 (N 유형) | |||||
| 물 공급, 냉각 | 최소 흐름율 0,1 L /min. 온도: 2-20°C (35.6-68°F) | |||||
| 탈염수 (영수) | 소비: 9 리터/일 ISO 3696 3등급 또는 ASTM D1193-91 유형 IV. 전도도 (µS/cm) 5.0 미만 |
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| 메인 캐비닛 | 304 스테인레스 스틸 | |||||
| 크기, 캐비닛(W x D x H) | 539 mm x 285 mm x 480 mm (21.1" x 11.2" x 18.9") | |||||
| 중량, 캐비닛 | 39.5 kg(87 lb) | |||||
| PLC/SCADA 인터페이스 | 표준 OPC UA 서버로 특정 FOSS 태그를 정의할 수 있습니다. 다른 PLC 프로토콜에 대한 연결을 지원하는 대체 KEPServerEX. | |||||
| 네트워크 연결 | 랜 케이블: 최소 범주 5e STP 랜 플러그: RJ45 최대 랜 케이블 거리 인터넷 연결: 100 미터 |
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| 위생 기준 | 3A 위생 기준 EHEDG 가이드라인: 위생 설계 원칙에 대한 가이드라인 8 |
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*The accuracy of individual sets depend on the sampling handling uncertainty, reference method SE and product concentration range.
The example outlined should be regarded as a possible achievable target for the expected performance of new installations.
**60 seconds averaging.
