Bay State Milling Company posiada obecnie 16 urządzeń NIR do analizy mąki, w różnych lokalizacjach na terenie Stanów Zjednoczonych. Wszystkie pracują z maksymalną dokładnością i są, podobnie jak większość współczesnych analizatorów NIR, bardzo stabilne. Niemniej, firma musi ciągle monitorować urządzenia, by mieć pewność, że wszystko działa jak należy, każdego dnia pracy w zapylonym i niepozbawionym wibracji otoczeniu, w którym muszą pracować.
Mając na uwadze ten cel, kontrolerzy jakości z Bay State Milling Company połączyli siły z projektantami urządzeń firmy FOSS, by wspólnie opracować system firmy FOSS znany dzisiaj jako FossAssure. Oferuje ono korzyści operacyjne i zapewnia spokój, a jednocześnie stwarza podwaliny do ciągłego usprawniania procedur kontroli jakości.
Działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Urządzeniami są analizatory FOSS NIRS DS2500, których głównym zadaniem jest pomiar najważniejszych parametrów kontroli jakości mąki, takich jak wilgotność oraz zawartość białka i popiołu.
"Wybraliśmy ten analizator ze względu na jego dokładność i precyzję i jesteśmy bardzo zadowoleni z tej decyzji", mówi Jennifer Robinson Wiceprezes Korporacyjnego Działu Zapewniania Jakości "Trzeba jednak pamiętać o tym, że urządzenie będzie pracować tylko tak dobrze, jak dobrze będziemy o nie dbać. Interesuje mnie stan moich urządzeń - czy wykonujemy konserwację profilaktyczną oraz czy wibracje i temperatura otoczenia pracy stwarzają problemy."
Wahania temperatury oraz zapylone środowisko młynów to zaledwie dwa spośród bardziej oczywistych zagrożeń dla prawidłowej pracy urządzeń NIR.
Wszystko pod jednym, wirtualnym dachem
W systemie Foss Assure urządzenia monitorowane są przez personel FOSS, który czuwa nad tym, by pracowały one ze stałą wydajnością. Comiesięczne raporty operacyjne uwzględniają ostrzeżenia o potencjalnych problemach zanim wpłyną one na pracę urządzeń i spowodują kosztowne przestoje. Na podstawie kontroli diagnostycznych pracownik FOSS może również ustalić stabilność urządzeń i ich zgodność z oficjalnymi normami.
Dzięki regularnemu nadzorowi nad całą rodziną urządzeń, pracownik FOSS szybko stał się zaufanym doradcą, zaznajomionym ze specyfiką organizacyjną Bay State Milling Company, ich lokalizacjami i urządzeniami oraz z pełną wiedzą, potrzebną do przedstawiania odpowiednich zaleceń. "Bycie na bieżąco z wszystkim 16 urządzeniami to prawdziwe wyzwanie", dodaje Robinson. "Wartością samą w sobie jest dla mnie to, że wiem, że ekspert FOSS kontroluje pracę moich urządzeń, a ja otrzymuję przekrojowe raporty, dzięki którym wiem, czy wszystko działa jak należy i czy pojawiają się jakieś problemy."
Praktyczne korzyści
Bez FossAssure Robinson musiałaby by być osobiście bardziej zaangażowana w proces i przeprowadzać manualne kontrole w poszczególnych lokalizacjach, a także pobierać raporty i weryfikować zawarte w nich informacje.
O ile awaria lampy, wahania temperatury, czy zapylenie otoczenia są dosyć oczywistymi zagrożeniami dla pracy urządzeń, to warto też weryfikować przestrzeganie standardowych procedur operacyjnych. Na przykład, filtry i kuwety pomiarowe wymagają prawidłowego czyszczenia, a diagnostyka powinna być prowadzona w oparciu o obowiązujące procedury zakładowe obsługi urządzeń.
Właśnie tutaj uwidoczniają się wielkie zalety systemu pracy sieciowej FossAssure . "Stworzenie oprogramowania sieciowego to jedno z największych osiągnięć, jakich byłam świadkiem na przestrzeni mojej 24-letniej pracy w kontroli jakości", mówi Robinson. "Teraz zwyczajnie siedząc przy biurku mogę sprawdzać, czy urządzenia w danej lokalizacji pracują prawidłowo, czy przeprowadzane są odpowiednie czynności diagnostyczne, itd."
W razie, gdyby Bay State Milling Company potrzebowała zgłosić problem, w każdej chwili może się skontaktować z kimś, kto jest blisko zaznajomiony z urządzeniami, a serwis nie musi zaczynać interwencji od podstawowych procedur weryfikacji, kontroli technicznych, itp.
Dzięki dostępowi do odpowiednich danych źródło problemu można ustalić szybko i łatwo. "Problem, z którym często się spotykam polega na tym, że jeżeli pracuje się w zakładzie, a urządzenie wydaje się pracować prawidłowo, to wszyscy są zadowoleni.", mówi Robinson. "Natomiast kiedy wyniki przestają się zgadzać ze specyfikacją, pojawiają się wątpliwości: czy problem tkwi w procesie produkcji, czy w urządzeniu? Dzięki FossAssure możemy stwierdzić, i udowodnić, że to nie analizator jest przyczyną problemu. Zapewnia mi to duży komfort, ponieważ wiem, że ktoś o odpowiednich kompetencjach nadzoruje analizatory i przygląda się ich pracy."
Trzy filary ciągłego usprawniania
Gwarantowanie optymalnej pracy nie jednego analizatora, ale całej ich floty jest obecnie realną, codzienną koniecznością, która zapewnia fundament pod dalsze usprawnianie procedur kontroli jakości.
Robinson opisuje trzy kroki, które powinien wykonać każdy, kto rozważa zastosowanie podobnego rozwiązania dla swoich procedur analitycznych. Najpierw należy wybrać analizator, co do którego mamy pewność, że zawsze pracuje dokładnie. Po drugie, trzeba je monitorować poprzez FossAssure. Po trzecie, należy opracować solidne procedury, których zadaniem będzie zapewnienie jakości pracy w całej grupie analizatorów, w oparciu o wiedzę i doświadczenie, które oferuje firma FOSS. "Dzięki temu możemy uruchomić pozytywny cykl stałego ulepszania", podsumowuje Robinson.
 |
"Stworzenie oprogramowania sieciowego to jedno z największych osiągnięć, jakich byłam świadkiem na przestrzeni mojej 24-letniej pracy w kontroli jakości" - Jennifer Robinson |
