육류는 균질성이 낮아 분석이 매우 어렵지만, 새로운 근적외선 분석 기법을 적용한 품질관리 기기를 통해 분석 과정의 효율성을 극대화하였습니다 생산자는 유용한 분석 데이터를 사용하여 품질관리의 효율성과 지속 가능성을 지속적으로 향상합니다
Smithfield Foods 사가 대표적인 사례이며, 환경적인 유해 요인을 경감하고 책임감 있는 품질관리를 통해 향상된 품질의 제품을 생산하기 위해 노력합니다 수석 과학 매니저 Kaitlyn Compart는 품질관리에 대한 진보적인 방법을 적용하여 효율성을 극대화했습니다 또한 Compart가 잘 알려진 FoodScan 분석기(FoodScan 2)의 신규 버전을 사용하여 어떤 방법으로 효율성을 극대화했는지 확인했습니다
Smithfield사는 현재까지 약 20대의 FoodScan 분석기를 설치하였으며, 지방, 단백질, 수분, 염분과 같은 다양한 파라미터를 측정하는근적외선 분석 기법을 사용하여 품질을 관리하고 있습니다. 하지만 FoodScan 기기의 새로운 버전은 새로운 분석 기법을 소개합니다 작년에 시험적으로 FOSS FoodScan 2 기기를 설치하여 일상 분석 업무에 사용하고 있습니다 새로운 기기의 특징은 무엇이며, 기존의 기기를 대체하여 투자할 가치가 있나요?
시료 준비 과정을 단축하여 빠른 결과 도출
Compart는 “당사는 육류 회사입니다. 균질 시료를 확보하는 것이 쉽지 않습니다 당사는 생산 효율성을 높일 수 있는 기술의 발전을 항상 주시하고 있습니다.” 라고 말합니다 “분석 시간을 1분에서 30-40초로 단축할 수 있을지에 대해 관심을 갖고 있었습니다.”
시료 준비 과정의 시간을 단축하면 짧은 시간 동안 다양한 육류 제품을 검사 할 수 있습니다 균질화를 위해 일반적으로 2회의 분쇄 과정을 거쳐야 합니다
연구를 통해 FoodScan 2 기기의 효율성을 확인하였습니다 제품을 1회 분쇄하고 FoodScan 2 기기를 사용하여 절반의 시료를 검사합니다. 나머지 시료를 다시 분쇄하여 기존의 FoodScan 기기에서 확인합니다 결과는 매우 유사했습니다
검사 과정에서 적은 시료 세트를 사용했으며, 햄과 같은 다른 제품에 대한 추가적인 검사를 진행하고 있습니다 사용자가 제품을 2회가 아닌 1회 분쇄할 때 생산 과정에서 균질화가 가장 낮은 제품이 생산되는 것으로 나타났습니다
시료 준비 과정을 단축하고 분석 속도를 향상하여 효율성을 극대화합니다 Compart는 “기술 담당자의 대기 시간이 짧아질수록, 더 많은 시료를 동시에 검사할 수 있습니다 1회 분쇄하면 더 많은 시료를 검사할 수 있습니다.” 라고 말합니다
새로운 근적외선 기법으로 다수의 스캔 수행
FoodScan 2 기기는 기존의 기기보다 더 많은 시료를 스캔하기 때문에 시료 준비 과정을 단축하여 빠르게 검사할 수 있습니다 다수의 스캔을 수행하고 전체적인 스캔 범위는 더 넓습니다 Compart는 서브 스캔의 특징을 아래와 같이 설명합니다 “과학 담당 매니저의 관점에서 볼 때, 서브 스캔의 장점은 동일한 컵에서 더 많은 시료를 검사할 수 있다는 것입니다 2회 분쇄한다고 해도 여전히 다양성을 유지할 수 있으며 더 많은 시료를 스캔할 수 있다는 것이 장점입니다”
생산을 위한 통합 방식의 테스트
하루 20 -30회 이상의 스캔을 수행할 수 있습니다 지방, 수분 분석은 일부 규정상 필수적인 항목입니다 또한 생산 과정에서 직접 시료를 채취하여 내부적인 품질검사 항목을 확인해야 합니다 이 과정은 최종 제품을 확인하고 생산 과정을 관리하기 위한 목적입니다
Compart는 “당사는 일부 시설에 2대의 Foodscan 기기를 설치하여, 1대는 최종 제품을 검사하고, 다른 1대는 가공전 브렌딩 과정에서 시료를 검사합니다 시료에 대한 검사 횟수가 많아질수록 제품에 대한 더 많은 정보를 확보할 수 있습니다" 라고 말합니다 “한 개의 시료를 채취하여 검사하는 것이 아니라, 4개의 시료를 검사하여 더 완전한 정보를 파악할 수 있을 것입니다 또한 다양한 정보를 바탕으로 제품의 일관성을 유지할 수 있습니다.”
