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样品制备工作更少,获得更多结果

Analisis NIR de carne con poca preparacion de muestra
9. 9月, 2021
发件人 Richard Mills, rim@foss.dk
Smithfield 是一家领先的肉制品生产商,它采用一种新的、已被充分验证过的肉类分析解决方案改进了质量控制检测。

众所周知,肉类因其不均匀性而难以检测,但在近红外分析技术日益发展的今天,可以帮助品控人员更快、更多的进行检测。 信息流的改进,意味着生产商可以更好的控制,不断寻求新方法以提高效率和可持续性。

 

Smithfield Foods, Inc 就是这样一家生产商。该公司致力于以负责任的方式生产高品质的食品,同时减少对环境的影响。 这一承诺反映在质量控制的不断改进中,这项工作让高级科技经理 Kaitlyn Compart 相当忙碌。 尽管如此,我们还是找到了她,让她分享了关于 FoodScan 2 工作方式的一些非常重要的见解。

 

Smithfield 已经安装了大约 20 套 FoodScan 分析仪,品控人员对采用 NIR近红外技术 检测脂肪、蛋白质、水分和盐等多个参数已经非常熟悉。现在,采用新一代FoodScan 2 有可能将操作水平提升到一个新的高度。 考虑到这一点,Smithfield 于去年开始试用福斯的 FoodScan 2, 现在仪器已经安装用于日常检测。 那么这有什么特别之处呢?在老设备仍然运转正常的情况下,又为什么值得投资新设备呢?

 

样品制备更少,获得结果更快
“我们是一家肉制品公司,很难获得真正均质的样品。 我们一直在关注能够实现最佳效果的技术改进方法,”Compart 表示。 “我们之所以对FoodScan很感兴趣,是因为扫描时间从大约一分钟缩短到了 30 至 40 秒。”

 

由于需要检测的肉制品种类繁多,样品制备工作的减少就非常有吸引力。 以前,所有的样品通常需要研磨两次,才能达到检测要求的均质度。

 

为了解 FoodScan 2 对此所能做的改进,我们进行了一项研究。 对某个样品进行第一次研磨后,将其分为两份,其中一份在FoodScan 2 上进行检测。另外一份进行第二次研磨,然后再用 FoodScan 2 进行检测。 两次检测的结果基本一致。 

 

这项研究目前仅在一部分产品上进行了,对火腿等其他产品的进一步研究还在进行中。 作为均质化程度最低的一种生产产品,如果用户只需要研磨一次,而不是两次,可以节省大量的时间。

 

检测速度的提高,加上更少的样品准备,都有助于提高测样量。 “技术人员站着等待的时间越短,可以检测的样品就越多。 如果我只需研磨一次,就可以处理更多的样品,”Compart 说。

 

新的 NIR 近红外技术可进行更多子样品扫描
新的 FoodScan 2 分析仪比上一代产品能扫描更多子样品,样品制备工作更少,检测更快速。 可以扫描更多子样品,且扫描的面积更大。 正如 Compart 所解释的,这一切都与一种叫做子扫描的功能有关: “作为科技经理,我喜欢它的一点是有更多的扫描,所以可以了解样品杯中样品的更多信息。 即使我们研磨两次,仍然会有不均质的情况,所以尽可能多地扫描样品是件好事。”


检测是生产中不可或缺的部分
每天在仪器上进行 20-30 次以上的扫描。 有些是法规要求的检测指标,比如脂肪和水分等。 还有些是内部质量控制需要的指标,这些需要随着生产的进行,不断从生产线上取样。 这都是为了检查最终产品和控制生产。

 

“我们有些工厂有两台 Foodscan 设备,一台在生产线末端用于检测最终产品,另一台在生产线前端检测蒸煮前已经混合好的样品。 “分析的样品越多,我就越了解自己的产品,”Compart 说。 “和分析一个样品相比,分析四个样品让我能够了解更多信息。 我们可以做出更明智的决定,从而更好地进行控制并获得更稳定的产品。”


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