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Il potenziale dell'analisi NIR

16. mar, 2023
Di Richard Mills, giornalista, FOSS
L'analisi al vicino infrarosso (NIR) è diventata uno strumento fondamentale per il controllo qualità dei cereali in tutto il mondo, ma è possibile utilizzarla per affrontare al meglio le nuove sfide legate alla qualità dei cereali in tutta la catena di fornitura? Consultate il nostro elenco di elementi "must-know" da considerare in qualsiasi strategia di analisi dei cereali.

Qualità variabile in ingresso e costante in uscita. Il problema principale della gestione dei cereali non è mai stato così evidente: il settore è impegnato a garantire consegne conformi alle specifiche, sfruttando al meglio forniture di cereali minacciate da condizioni meteorologiche estreme e da eventi geopolitici in corso. 

Introdotta negli anni Novanta, l'analisi nel vicino infrarosso si è dimostrata sempre più importante per il settore della gestione dei cereali. Quando si decide il pagamento alla consegna, quando si miscela secondo le specifiche del cliente, quando si carica per il trasporto, quando si ricevono i cereali per la macinazione o il maltaggio e quando si commercia sui mercati globali delle materie prime, la conoscenza dei parametri qualitativi chiave consente di fornire prodotti di qualità superiore dalla stessa quantità finita di cereali provenienti dal campo. 

Quindi, cosa ha reso l'analisi al vicino infrarosso dei cereali uno strumento così potente e a cosa dovremmo prestare attenzione quando decidiamo le operazioni analitiche future? 

 

Guardare all'interno del chicco: l'evoluzione della trasmittanza nel vicino infrarosso

La tecnologia al vicino infrarosso (NIR) utilizza lo spettro elettromagnetico naturale definito dalle lunghezze d'onda tra 700nm e 2500nm. Il NIR è un metodo di analisi rapido e accurato che si adatta bene alla determinazione quantitativa dei principali costituenti della maggior parte dei tipi di prodotti alimentari e agricoli. In particolare, fornisce una piattaforma stabile per soluzioni analitiche robuste che possono essere utilizzate in ambienti difficili soggetti a vibrazioni, polvere e fluttuazioni di umidità e temperatura. 

La tecnologia NIR può essere utilizzata in trasmittanza o riflettanza. In trasmittanza, è possibile ottenere uno spettro infrarosso facendo passare la luce infrarossa attraverso un campione e determinando quale frazione viene assorbita dal campione. In alternativa, la luce può essere riflessa dal campione e le proprietà di assorbimento possono essere estratte dalla luce riflessa (riflettanza). 

I dettagli sulla trasmittanza sono importanti per i cereali interi, ad esempio quando si testano parametri come l'umidità che può essere distribuita in modo non uniforme nel chicco e quindi influenzare il risultato se viene misurata solo la superficie. La trasmittanza garantisce che il chicco venga misurato in profondità per fornire dati sufficienti per una misurazione accurata.
 

 

infratec
L'altra faccia dell'analisi cereali NIR vista attraverso il noto analizzatore per cereali Infratec™

 

La raccolta dei dati pone le basi per una gamma crescente di applicazioni
Le prime applicazioni per gli analizzatori per cereali basati sulla trasmittanza NIR hanno riguardato frumento, mais, orzo, soia e riso per parametri quali il contenuto di umidità, proteine e olio. 

Le approvazioni sono arrivate rapidamente, ad esempio, da organizzazioni come il Federal Grain Inspection Service (USA). Allo stesso tempo, ha preso piede lo sviluppo di più modelli applicativi. Si noti che le versioni sono spesso denominate calibrazioni e sono ora note come "pacchetti analitici" per le soluzioni FOSS.


In parole povere, un modello applicativo converte lo spettro misurato dalla strumentazione in un valore utilizzabile per l'utente finale.  Un aspetto critico di questo lavoro è quello di disporre di dati sufficienti e di una gamma di dati sufficientemente varia per creare un modello applicativo valido in grado di gestire le variazioni naturali delle caratteristiche dei campioni di cereali in diverse regioni e stagioni di raccolta. Il mondo è un posto piuttosto grande quando si tratta di coltivare cereali e le stagioni di coltivazione continuano a sorprendere con eventi meteorologici sempre più estremi. In breve, più dati possono essere inseriti in un modello, meglio è, in modo da poter descrivere con precisione le numerose variazioni che possiamo aspettarci di trovare in un singolo campione di cereali. 

 

Nel 1996 è stata introdotta una potente forma di modellazione delle applicazioni chiamata modelli di rete neurale artificiale (ANN) per gestire la gamma e la complessità dei dati. I modelli ANN hanno contribuito a fornire prestazioni altamente stabili indipendentemente dalle condizioni atmosferiche e dalla regione. Tali prestazioni sono state dimostrate da anni di test interlaboratorio confrontati con i risultati dei laboratori di riferimento. Oggi i modelli di dati consolidati per gli strumenti Infratec di ultima generazione contengono fino a oltre 50,000 campioni che rappresentano più di 35 anni di variazioni stagionali. La gamma di applicazioni continua a crescere, come mostrato in questa tabella pieghevole: 

Infratec™ e Infratec NOVA

Prodotto Tipo di campione Parametro
Semi oleosi:  Farina di semi di soia  Olio, proteine, umidità
Semi di soia  Olio, proteine, umidità 
Colza (semi di colza)  Olio, proteine, umidità 
Semi di girasole macinati  Olio, umidità 
Semi di senape Olio, umidità 
Cereali  Mais / Granturco  Olio, umidità, proteine, amido 
Orzo Umidità, proteine 
Orzo maltato Umidità, proteine, proteine solubili, estratto 
Malto verde  Umidità
Grano, grano duro Umidità, proteine, amido, glutine umido, zeleno
Farina di frumento  Umidità, proteine, ceneri, assorbimento di acqua, glutine umido 
Farina integrale di frumento Umidità, proteine, ceneri 
Grano duro  Umidità, proteine
Farina di grano duro Umidità, proteine, ceneri 
Grano saraceno Umidità
Segale Umidità, proteine
Farina di segale e farina mista  Umidità, proteine, ceneri
Avena  Umidità, proteine 
Sorgo Umidità, proteine, amido 
Triticale Umidità, proteine
Riso Riso integrale  Umidità, proteine, amilosio 
Riso lavorato  Proteine, umidità, amilosio
Riso grezzo  Umidità 
Fagioli e legumi  Piselli Umidità, proteine 
Ceci  Umidità 
Fave Umidità, proteine 
Lenticchie Umidità, proteine 
Lupini Umidità e proteine 
 

 

Flotte di strumenti ad alte prestazioni
Sebbene la stabilità e la gamma dei singoli strumenti si siano evolute, molti gestori di cereali hanno scoperto che collegando gli strumenti analitici nelle reti di cereali potevano raccogliere dati preziosi da più analizzatori in un unico luogo. Successivamente è stato sviluppato un software di rete che non solo consentiva ai produttori di cereali di raccogliere dati, ma anche di configurare a distanza gli strumenti, ad esempio quando gli aggiornamenti ai modelli applicativi sono diventati disponibili per adattarsi all'ultima stagione di crescita, è stato possibile inviarli a più strumenti in una volta sola da un unico desktop. 

Come potranno testimoniare tutti coloro che hanno dovuto monitorare più strumenti, tenerli tutti sotto controllo e aggiornati, specialmente in diverse sedi geografiche, può essere un'attività che porta via molto tempo. La possibilità di farlo in una sola volta da un computer ha certamente permesso di risparmiare migliaia ore lavorative.

L'affidabilità è la somma di molte cose
Insieme agli sviluppi delle reti, anche l'affidabilità dei risultati da strumento a strumento ha visto grandi migliorie alla fine degli anni '90. Questo ci porta a un concetto definitivo di "necessità di sapere", chiamato trasferibilità. 

Trasferibilità significa che le misure eseguite con strumenti diversi sullo stesso campione forniscono risultati identici. Un'indicazione di trasferibilità aiuta quindi gli utenti degli strumenti di analisi NIR a comprendere l'affidabilità delle misurazioni che appaiono sugli schermi degli strumenti in uso in tutta l'organizzazione. 

La trasferibilità è influenzata da fattori correlati sia alla strumentazione che al modello applicativo.

A livello di singolo strumento, ripetibilità delle misurazioni, precisione delle misurazioni e confronti tra un'unità e l'altra sono fondamentali. A livello di modello applicativo, le variabili possono includere fattori come il numero e l'origine delle misurazioni NIR utilizzate per creare il modello, per non parlare del numero di test di riferimento e del potenziale errore tra tali test di riferimento. 

Il modello applicativo crea una "previsione" del risultato in base ai dati utilizzati nel modello. Il termine "errore standard di previsione" (SEP) viene quindi utilizzato per riassumere l'errore potenziale rispetto ai risultati di riferimento determinati dalle effettive proprietà chimiche del campione. Il SEP è tipicamente indicato nella documentazione tecnica, come le note applicative. Un altro strumento utile in qualsiasi nota applicativa è un grafico che mostra i risultati dello strumento NIR rispetto ai corrispondenti risultati di riferimento per un certo numero di campioni. Ciò fornisce una fonte di statistiche relative alle prestazioni, ad esempio SEP, vedere la figura 2.                   

Anche se è possibile parlare di SEP in maniera ancor più dettagliata, ciò che è fondamentale per le vostre operazioni è avere una dichiarazione corretta e affidabile su cosa aspettarsi in termini di potenziali errori. Basta immaginare, ad esempio, di gestire una popolazione di strumenti in diversi siti e di classificare i cereali per il pagamento in base a un target di 10,5 proteine. Innanzitutto, è importante sapere che lo strumento è corretto, che la misura è corretta e che il potenziale errore è basso. In secondo luogo, è essenziale che le prestazioni siano sempre e ovunque costanti quando vengono effettuate le misurazioni. Solo in questo modo è possibile garantire che i test di pagamento siano affidabili e attendibili in tutte le sedi. 

 

grafico

Figura 2: Grafico tipico dalla nota applicativa


NIR in linea: la nuova frontiera
La trasferibilità ha rappresentato una pietra miliare per l'ultima evoluzione dell'analisi dei cereali NIR, in cui i sensori "in linea" misurano continuamente nel processo di gestione dei cereali. Ad esempio, ciò potrebbe avvenire quando i cereali vengono trasportati nel silo al ricevimento, quando vengono miscelati prima di essere caricati su una nave, quando giungono all'impianto di maltaggio o quando vengono miscelati prima di entrare nel processo di molitura. 

Il grande vantaggio dell'analisi in linea rispetto ai test con un analizzatore da banco tradizionale è che le misure vengono prese automaticamente ogni pochi secondi. Il portafoglio prodotti FOSS fornisce un esempio di questa evoluzione logica attraverso l'analizzatore dei cereali Infratec™ e la soluzione ProFoss™ 2 per cereali interi in linea. L'Infratec è ampiamente riconosciuto per le sue misure affidabili grazie agli attributi già descritti in questo articolo. È quindi perfettamente logico che i pacchetti di analisi utilizzati per ProFoss si basino su dati utilizzati per sviluppare pacchetti di analisi per Infratec. Inoltre, il software di connessione in rete semplifica il controllo delle prestazioni del sensore in linea rispetto ad un prodotto solido come Infratec.

L'analisi in linea consente di monitorare più da vicino i parametri di controllo chiave consentendo un controllo più attento della produzione rispetto ai target. Ad esempio, supponiamo che stiate formando un carico di cereali di 20.000 tonnellate con un obiettivo del 10,5% di proteine. State usando due qualità di frumento e c'è una differenza di prezzo di 10 euro tra le due qualità. I dati in tempo reale offrono informazioni dettagliate che consentono di utilizzare il 15% in più di frumento di qualità inferiore e di risparmiare il 15% di frumento di alta qualità. Considerando un carico di 20.000 tonnellate, il 15% equivale a 3.000 tonnellate di cereali a un prezzo superiore di 10 euro, con un risparmio di 30.000 euro. Maggiori approfondimenti.

Il potenziale dell'analisi cereali NIR
I progressi compiuti dalla tecnologia NIR offrono un'utile checklist per decidere la strategia analitica futura.  

La potenza della tecnologia di trasmittanza NIR per ottenere un quadro chiaro di ciò che accade all'interno del chicco è un requisito evidente per qualsiasi soluzione per cereali interi. Lo stesso vale per la capacità di uno strumento di funzionare perfettamente in condizioni diverse da quelle di un laboratorio. Questi aspetti hardware da soli non sono sufficienti, ma servono robusti modelli applicativi basati su un pool di dati sufficientemente ricco derivante sia da test di riferimento che da test NIR. inoltre, la disponibilità di software di rete e connettività è essenziale per far funzionare un numero qualsiasi di strumenti da un'unica postazione centrale. 

Il concetto di trasferibilità e la promessa di misure identiche ovunque venga eseguita l'analisi fa da filo di congiunzione tra questi fattori.  Si ottiene così una base sicura per qualsiasi strategia analitica che coinvolga più strumenti in sedi e località diverse. La trasferibilità, unita ad un software avanzato, pone inoltre le basi per lo sfruttamento dell'analisi in linea, rendendo semplice garantire prestazioni in linea allineate con quelle delle collaudate soluzioni NIR da banco.
 

Ulteriori informazioni

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