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A fondo con el infrarrojo cercano

16. mar., 2023
Autor Richard Mills, Journalist, FOSS
El análisis por infrarrojo cercano (NIR) se ha convertido en una herramienta esencial de control de calidad para los manipuladores de grano de todo el mundo, pero ¿puede hacer más para ayudar a afrontar los retos sin precedentes a los que se enfrenta la calidad del grano en toda la cadena de suministro? Consulte nuestra lista de aspectos "imprescindibles" a tener en cuenta en cualquier estrategia de análisis de grano y el cereal.

Calidad variable de entrada, calidad constante de salida. El reto fundamental del manejo del grano y del cereal nunca ha sido tan evidente como ahora, cuando el sector se esfuerza por garantizar las entregas según las especificaciones y, al mismo tiempo, aprovechar al máximo los suministros de cereal amenazados por las condiciones meteorológicas extremas y los actuales acontecimientos geopolíticos. 

El análisis por infrarrojo cercano, introducido en los años ochenta, ha demostrado ser cada vez más valioso para la manipulación del grano y del cereal. A la hora de decidir el pago en el momento de la entrega, de mezclar el grano según las especificaciones del cliente, de cargarlo en el transporte, de recibirlo para molerlo o maltearlo y de comercializarlo en los mercados mundiales de materias primas, la facilidad de uso y la fiabilidad del análisis por infrarrojo cercano han garantizado que los manipuladores de cereal puedan ofrecer productos de mayor calidad a partir del mismo suministro finito de grano procedente del campo. 

¿Qué ha hecho del análisis del grano por infrarrojo cercano una herramienta tan poderosa y qué debemos tener en cuenta a la hora de decidir las operaciones analíticas para el futuro? 

 

Mirando dentro del grano: la evolución de la transmitancia del infrarrojo cercano

El infrarrojo cercano (NIR) utiliza el espectro electromagnético natural definido por longitudes de onda entre 700 nm y 2500 nm. El NIR es un método de análisis preciso y rápido, muy adecuado para la determinación cuantitativa de los principales componentes de la mayoría de los tipos de alimentos y productos agrícolas. En particular, proporciona una plataforma estable para soluciones analíticas robustas que pueden utilizarse en entornos difíciles sujetos a vibraciones, polvo y fluctuaciones de humedad y temperatura. 


El NIR puede realizarse en transmitancia o reflectancia. En transmitancia, se puede obtener un espectro infrarrojo haciendo pasar luz infrarroja a través de una muestra y determinando qué fracción es absorbida por la muestra. Otra posibilidad es reflejar la luz de la muestra y extraer las propiedades de absorción a partir de la luz reflejada (reflectancia). 

El detalle sobre la transmitancia es relevante para el grano entero, por ejemplo, cuando se analizan parámetros como la humedad, que puede estar distribuida de forma desigual en el grano y afectar al resultado si sólo se mide la superficie. La transmitancia garantiza que el grano se mide en profundidad para proporcionar datos suficientes para una medición precisa. 

 
infratec evolving
La cara cambiante del análisis NIR de grano y cereal vista a través del conocido analizador de grano Infratec™

 

La recopilación de datos sienta las bases para una creciente gama de aplicaciones
Las primeras aplicaciones de los analizadores de cereal basados en la transmitancia NIR fueron para el trigo, el maíz, la cebada, la soja y el arroz, para parámetros como la humedad, las proteínas y el contenido de grasa. 

Rápidamente obtuvieron la aprobación, por ejemplo, organizaciones como el Servicio Federal de Inspección de Granos (EE.UU.). Al mismo tiempo, se aceleró el desarrollo de otros modelos de aplicación. Obsérvese que los modelos suelen denominarse calibraciones y ahora también se conocen como "paquetes analíticos" en relación con las soluciones FOSS.


En términos sencillos, un modelo de aplicación convierte el espectro medido por la instrumentación en un valor utilizable para el usuario final.  Un aspecto crítico de este trabajo es disponer de datos suficientes y de una gama de datos lo suficientemente variada como para elaborar un modelo de aplicación válido que pueda manejar las variaciones naturales de las características de las muestras de grano y cereal en las distintas regiones y temporadas de cosecha. El mundo es un lugar bastante grande en lo que respecta al cultivo de cereales, y las temporadas de cultivo siguen sorprendiendo con fenómenos meteorológicos cada vez más extremos. En resumen, cuantos más datos puedan introducirse en un modelo, mejor, para poder describir con precisión las numerosas variaciones que cabe esperar encontrar en una sola muestra de grano. 

 

En 1996 se introdujo una potente forma de modelización de aplicaciones llamada modelos de Redes Neuronales Artificiales (ANN, del inglés Artificial Neural Network) para manejar la variedad y complejidad de los datos. Los modelos ANN han contribuido a un rendimiento muy estable, independientemente del clima y la región. Este rendimiento ha quedado demostrado por años de pruebas en anillo con resultados de laboratorios de referencia. Hoy en día, los modelos de datos bien establecidos para los instrumentos Infratec de última generación contienen hasta 50.000 muestras o más que representan más de 35 años de variaciones estacionales. La gama de aplicaciones sigue creciendo, como se muestra en esta tabla desplegable: 

Infratec™ e Infratec™ NOVA

Producto Tipo de muestra Parámetro
Semillas oleaginosas Harina de soja Grasa, Humedad, Proteína
Soja Grasa, Humedad, Proteína
Canola (colza) Grasa, Humedad, Proteína
Girasol molido Grasa, Humedad
Semillas de mostaza Grasa, Humedad
Grano Maiz Grasa, Humedad, Proteína, Almidón
Cebada Humedad, Proteína
Cebada maltera Humedad, Proteína, Proteína Soluble, Extracto
Cebada Verde Humedad
Trigo, trigo duro

Humedad, Proteína, Almidón, Glúten húmedo, Zeleny

Harina de trigo Humedad, Proteína, Cenizas, Absorción de agua, Gluten húmedo

Harina integral

Humedad, Proteína, Cenizas
Trigo duro Humedad
Harina de trigo duro Humedad, Proteína, Cenizas
Trigo sarraceno Humedad
Centeno Humedad, Proteína
Harina de centeno y mixta Humedad, Proteína, Cenizas
Avena Humedad, Proteína
Sorgo Humedad, Proteína, Almidón
Triticale Humedad, Proteína
Arroz Arroz integral Humedad, Proteína, Amilosa
Arroz blanco Humedad, Proteína, Amilosa
Arroz rugoso Humedad
Judías y legumbres Guisantes Humedad, Proteína
Garbanzos Humedad
Habas Humedad, Proteína
Lentejas Humedad, Proteína
Altramuces Humedad, Proteína

 

Flotas de instrumentos de alto rendimiento
Mientras evolucionaban la estabilidad y la gama de los instrumentos individuales, muchos manipuladores de grano y cereal descubrieron que conectando los instrumentos analíticos en redes de grano podían recopilar valiosos datos de varios analizadores en un solo lugar. Un tiempo después, se desarrolló un software de red que no sólo permitía a los manipuladores de grano recopilar datos, sino también configurar los instrumentos a distancia; por ejemplo, cuando se disponía de actualizaciones de los modelos de aplicación para adaptarse a la última temporada de cultivo, podían enviarse a varios instrumentos de una sola vez desde un único escritorio. 

Como atestiguará cualquiera que haya intentado ocuparse de varios instrumentos sin este tipo de conectividad, mantenerlos todos controlados y actualizados puede ser una tarea que lleve mucho tiempo, sobre todo en distintas ubicaciones geográficas. La posibilidad de hacerlo una sola vez desde un ordenador puede considerarse un ahorro de miles de horas de trabajo.

Reliability is the sum of many things  
In step with developments in networks, the reliability of results on an instrument-to-instrument basis was also greatly improved in the late nineties. This brings us to a final ‘need to know’ concept called transferability. 

Transferability means that measurements done with different instruments on the same sample give identical results. An indication of transferability therefore helps users of the NIR analysis equipment to understand the reliability of the measurements popping up on the screens of the instruments in use across the organization. 

Transferability is affected by factors related to both instrumentation and the application model.

On an instrument level, the repeatability of measurements, the accuracy of measurements and comparisons from one instrument unit to another are important. On an application model level, the variables can include factors such as the number and source of NIR measurements used to create the model, not to mention the number of reference tests and potential error between those reference tests. 

The application model makes a ‘prediction’ of the result based on the data used in the model. The term, ‘standard error of prediction’ (SEP) is therefore used to sum up the potential error against reference results determined by the actual chemical properties of the sample. SEP is typically stated in technical documentation such as applications notes. Another useful tool in any application note is a graph showing results from the NIR instrument plotted against the corresponding reference results for a number of samples. This provides a source for performance-related statistics, for example, SEP, see figure 2.                   

The topic of SEP can easily become rather detailed, but what is critical for your operations is that you have a correct and reliable statement about what to expect in terms of potential error. Imagine, for example, that you are running a population of instruments across different sites and that you are grading grain for payment according to a target of 10.5 protein. Firstly, it is important to know that the instrument is correct and measurement is correct and the potential error is low. Secondly, it is essential that the performance is consistent wherever and whenever measurements are made. Only in this way can you ensure that payment tests will be reliable and trustworthy across all sites. 

 

graph

Figure 2: Typical plot from application note


In-line NIR – the new frontier 
Transferability has provided a cornerstone for the latest evolution of the NIR grain analysis where ‘in-line’ sensors measure continuously in the grain handling process. For instance, this could be as grain is transported into the silo at receival, as it is blended before loading onto a ship, as it is received at the malting plant or as it is blended before heading into the flour milling process. 

The big advantage of in-line analysis compared to tests with a traditional benchtop analyzer is that measurements are taken automatically every few seconds. The FOSS product portfolio provides an example of this logical evolution in the form of the Infratec™ grain analyser and the ProFoss™ 2 whole grain in-line solution. The Infratec is widely recognized for its reliable measurements due to attributes already covered in this article. It therefore makes perfect sense that the analytics packages used for the ProFoss are based on data used to develop analytics packages for the Infratec. Furthermore, networking and connectivity software makes it simple to check the performance of the in-line sensor against the rock-solid Infratec.

In-line analysis allows key control parameters to be more closely monitored allowing tighter control against targets. For example, assume that you are building a 20,000 ton ship load of grain to a target of 10.5% protein. You are using two grades of wheat and there is a price difference of EUR 10 between the grades. The real-time data offers insight that allows you to use 15% more wheat from the lower grade wheat and save 15% high quality wheat. Given the 20,000 load, 15% equals 3,000 tons of grain at EUR 10 higher price, resulting in a saving of EUR 30,000. Read more.

The potential of NIR grain analysis 
The advances made by NIR technology offer a useful checklist when deciding future analytical strategy.  

The power of NIR transmittance technology to get a clear picture of what is going on inside the grain kernel is an obvious requirement for any whole grain solution. Similarly, the ability of an instrument to perform perfectly in the non-lab like conditions at the weighbridge is another. These hardware aspects are nothing however without robust application models based on sufficiently rich pool of data from both reference tests and NIR tests. And the availability of networking software and connectivity are essential for running any number of instruments from a single central location. 

Pulling all the threads together is the concept of transferability and its promise of identical measurements wherever analysis is performed.  This provides a secure foundation for any analytical strategy involving multiple instruments across sites and locations. Furthermore, transferability in combination with advanced software, lays the ground for the exploitation of in-line analysis by making it simple to ensure in-line performance aligned with that of well-proven benchtop NIR solutions. 
 
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