Ein häufiges Ziel bei Produktionsprozessen ist, definierte Qualitätsvorgaben mit geringstmöglichem Einsatz teurer Rohwaren zu erreichen. So können Ausbeute und Gewinn unter Einhaltung aller qualitativen und gesetzlichen Vorgaben gesteigert und Abfälle vermieden werden.
Mit ProFoss™ 2 lässt sich dieses Ziel durch direkte und kontinuierliche Messungen direkt im Prozess leichter erreichen. Schlüsselparameter können engmaschig überwacht werden, sodass die Produktion enger an den Zielvorgaben orientieren kann, beispielsweise für Protein und Feuchte in Sojaschrot oder Fett und Wasser in Butter.
Basierend auf dem Erfolg der ursprünglichen ProFoss™ Lösung, machtProFoss™ 2 es durch die neuesten Entwicklungen in der NIR-Technologie mit passender Software und digitalen Services so einfach wie nie zuvor, das volle Potential der Inline NIR-Analyse zu nutzen.
Einblicke durch Echtzeit-Messungen
Die ProFoss 2 Lösung besteht aus speziellen, in den Produktionsprozess integrierten Sensoren, einem robusten Analysegerät und einer Reihe von Software-, Vernetzungs- und Supportservices, mit denen Implementierung und Betrieb einer Inline-Lösung unkompliziert und überschaubar wird.
Die Häufigkeit der Inline-Messungen bietet – neben den NIR-Tischanalysatoren, bei denen ein Bediener die Probe manuell ziehen und in das Gerät stellen muss – eine effektive Unterstützung bei der Prozesskontrolle. ProFoss™ 2 stellt etwa alle 2 Sekunden ein Messergebnis zur Verfügung und bietet so einen besseren Einblick in kritische Kontrollparameter. Gleichzeitig ist der Aufwand für die Probenvorbereitung erheblich verkürzt und die digitalen Funktionen machen es einfach, die Leistung regelmäßig gegenüber bewährten Tischgeräten wie FOSS FoodScan™ 2 oder NIRS DS2500™ zu validieren.
Sicherheit dank fortschrittlichem Inline-NIR
Die Konsistenz der Messungen über alle Standorte und Produktionslinien wird durch standardisierte Geräte sichergestellt. Sie messen alle nach den gleichen Kriterien mit übertragbaren Kalibrationen, die in mehreren ProFoss™ 2 Units installiert werden können. Die NIR-Technolgie wird entsprechend den Eigenschaften des verarbeiteten Produktes im Prozesses eingesetzt. Fenster-Reflexion wird für Anwendungen genutzt, bei denen an der Oberfläche gemessen wird, beispielsweise Sojaschrot. NIR Transmission wird bei Butter angewendet, weil es hier wichtig ist, Daten aus dem Inneren der Probe zu bekommen.
Ein Beispiel für die innovative Nutzung der NIR-Technologie ist die einzigartige laterale Sonde.
Die dritte Generation der lateralen Sonde für ProFoss™ 2 wurde speziell für Anwendungen wie die Standardisierung von Fett und Wasser in der Butterproduktion entwickelt, um längsweise direkt in der Leitung zu messen. Dass das Messergebnis dabei nicht durch Wassertröpfchen auf der Oberfläche der Butter verfälscht werden kann, ist nur einer der Vorteile.
Zuverlässige Leistung bringt dauerhaften Erfolg
Neue Software und digitale Vernetzungsmöglichkeiten sichern die Zuverlässigkeit der Leistungen, vom einzelnen Instrument bis zur gesamten Geräteflotte. ProFoss™ 2 Units lassen sich zentral von jedem Ort der Welt aus verwalten und überwachen, beispielsweise um Kalibrationsanpassungen vorzunehmen oder durch turnusmäßige Überprüfung von Geräten, Kalibrationen und Leistung eine optimale Betriebsbereitschaft zu sichern.
Zudem können die Testdaten leicht in Kontrollsysteme wie PLC, SCADA oder in Statistikprogramme wie LIMS integriert werden.
Der Schlüssel zur Inline-Prozesskontrolle
Zum Start von ProFoss™ 2 sagt FOSS CEO Kim Vejlby Hansen: "Wir verstehen ProFoss™ 2 als Schlüssel zur Inline-Prozesskontrolle, weil es sowohl die neuesten Entwicklungen in der NIR-Technologie, als auch passende Software und digitale Services umfasst. ProFoss™ 2 macht es so einfach wie nie zuvor, das volle Potential von Inline NIR auszuschöpfen, um Erträge zu erhöhen, Abfälle zu reduzieren und die eingesetzten Rohwaren bestmöglich zu nutzen."
