Die Milchproduktion ist ein Geschäft mit hohem Volumen und geringen Margen. Unabhängig davon, wie sich die Milchpreise entwickeln, bleibt die Ökonomie in der Produktionsstätte immer gleich: Jedes Kilo Fett, Protein oder Trockenmasse, das über das Ziel hinausgeht, stellt Wert dar, für den Sie bereits bezahlt haben, den Sie aber nicht zurückgewinnen werden. Bei hohem Durchsatz nehmen selbst kleinste Kompositionsabweichungen schnell erhebliche Dimensionen an.
Die meisten Produktoren konzentrieren sich auf das Risiko von Prozessschwankungen in einzelnen Produktionslinien. Das Risiko, das wirklich zählt, ist jedoch Wertvergeudung. Wenn die Zusammensetzung in Butter, Mozzarella, Sahne oder Quark vom Ziel abweicht, tritt eines dieser beiden Szenarien ein: Teure Trockenmasse wird vergeudet, oder das Produktionsergebnis entspricht nicht den Spezifikationen. Beides geht auf Kosten einer ohnehin schon geringen Marge.
Aus diesem Grund hat sich die Standardisierung von einem Aspekt der Effizienz von Produktionslinien zu einer Maßnahme zum Schutz der Marge gewandelt. Es geht nicht mehr nur um den reibungslosen Betrieb von Produktionslinien. Vielmehr geht es um die Sicherstellung, dass die Trockenmasse, für die Sie bereits bezahlt haben, auch tatsächlich Eingang in verkaufsfertige Produkte findet.
Wo heutzutage Wert vergeudet wird
Bei der Standardisierung in der Butter- und Frischkäseproduktion wird nach wie vor stark auf die manuelle Probennahme zurückgegriffen. Es werden in der Regel stündlich Proben entnommen, wobei die Probennahme und Probenvorbereitung für 0,05 bis 0,10 % der Fehler verantwortlich sind und eine Echtzeit-Übersicht über den Prozess schlicht nicht gegeben ist. Wenn sich die Rezeptur oder der Rohstoff ändert, muss die Probennahme erhöht werden, und Fehlfunktionen im Prozess lassen sich nicht sofort erkennen. Das Ergebnis sind weiter gefasste Sicherheitsmargen, höhere Prozessschwankungen und geringere Erträge und Gewinne. Jeder einzelne Prozentpunkt dieser Marge ist auf Trockenmasse zurückzuführen, die ungenutzt vergeudet wird.
Die Lücke schließen mit genauen Inline-Daten
FOSS bietet Abhilfe an zwei Punkten in der Produktionslinie. In der Flüssigmilchphase bietet ProcesScan™ 2 genaue und kontinuierliche Daten über die Zusammensetzung von standardisierter Milch. Dies basiert im Wesentlichen auf der bewährten Messleistung des MilkoScan™ FT3, der für Online-Produktionsanlagen konzipiert wurde: Es handelt sich um dieselbe FTIR-Analyse in einem Edelstahlgehäuse für die Produktionslinie. Mit der Fourier-Transform-Infrarot-Technologie (FTIR) werden Fett, Protein, Laktose, Gesamttrockenmasse und fettfreie Trockenmasse kontinuierlich mit gebrauchsfertigen globalen Kalibrationen driftfrei gemessen.
ProcesScan 2 dient nicht zur Standardisierung von Milch, er ist vielmehr der Sensor. Über eine speicherprogrammierte Steuerung übergibt die Lösung rasch und mit hoher Frequenz Ergebnisse an Ihr Steuerungssystem, damit Ihr Team allein oder gemeinsam mit einem Integrationspartner die standardisierte Milch auf dem Zielwert halten kann. Der besondere Wert besteht darin, zuverlässige Zusammensetzungsdaten in den Regelkreis einzuspeisen, damit jederzeit näher an den Spezifikationen produziert wird. Stündliche manuelle Prüfungen gehören somit der Vergangenheit an.
Im weiteren Prozess bietet ProFoss™ 2 direkt Echtzeitdaten zur Zusammensetzung von Butter, Mozzarella, Sahne und Quark. ProFoss 2 ist in den Prozess integriert und verwendet hochauflösende NIR-Technologie. Es wird alle 2 bis 3 Sekunden ein Durchschnittsanalyseergebnis ausgegeben, wobei je nach Anwendung Fett, Feuchte, Protein und Gesamttrockenmasse gemessen werden. Da Messungen direkt im Prozess erfolgen, entfallen die Fehler, die mit der manuellen Probennahme und Probenvorbereitung einhergehen. Die ProFoss NIR-Technologie ist das am weitesten verbreitete Inline-NIR-System auf dem globalen Markt für Milchprodukte: Mehr als 500 Kunden auf der ganzen Welt haben sich für Produkte des ProFoss- und ProFoss 2-Sortiments entschieden.
Geschützte Produkte nach Anwendung
• Butter. ProFoss 2 misst Feuchte, Fett, Salz und fettfreie Trockenmasse am Auslass des Butterfasses und erkennt bei Feuchte oder Fett Prozessschwankungen in einer Größenordnung von nur 0,02 %. Innerhalb eines Regelkreises lassen sich Prozessschwankungen um bis zu 50 % reduzieren, indem beispielsweise Feuchteschwankungen von etwa 0,26 % auf 0,05 bis 0,10 % gesenkt werden. Dank der strengen Kontrolle der Feuchte können Sie durch Dosierung des Wassers am Auslass des Butterfasses näher an der 16-%-Feuchtegrenze produzieren, wodurch der durchschnittliche Fettgehalt um 0,20 bis 0,30 % sinkt. Das bedeutet, dass teures Fett im verkaufsfertigen Produkt verbleibt, anstatt verschwendet zu werden. Mit FOSS beträgt die typische Amortisationsdauer bei der Butterstandardisierung etwa 12 Monate.
• Frischkäse und Quark. ProFoss 2 wird nach dem Separator oder der Filtrationseinheit installiert und misst die Gesamttrockenmasse und Proteine direkt im Prozess, wobei die Lösung auf Zusammensetzungsänderungen von nur 0,02 % anspricht. Bei Verwendung in einem Regelkreis bedeutet diese Empfindlichkeit eine greifbare Prozessverbesserung: Schwankungen bei der Gesamttrockenmasse oder beim Proteingehalt, die typischerweise bei ca. 0,15 % (1 SD) liegen, lassen sich auf ca. 0,08 % senken, was einer Reduzierung um fast 50 % entspricht. Mit dieser verschärften Schwankungskontrolle gelangt das Produktionsziel um 0,10 bis 0,20 % näher an die Spezifikationsgrenze, und genau dort entsteht der Gewinn. Nach einem kürzlich durchgeführten Projekt bei einem deutschen Quarkproduzenten, der jährlich rund 18.000 Tonnen produziert, schätzt FOSS das jährliche Einsparungspotenzial an zwei Produktionslinien mit zwei ProFoss 2-Geräten auf rund 70.000 Euro ein.
• Mozzarella und Sahne. Beide Produkte sind langjährige Inline-Anwendungen für ProFoss 2, die Herstellern eine kontinuierliche Kontrolle der Zusammensetzung dort bieten, wo sie sich direkt auf Gewinn und Konsistenz auswirkt.
Eine Entscheidung für die gesamte Produktionsstätte
Eine engere Standardisierung ist nicht nur in der Produktion von erheblicher Bedeutung. Die Lösung wirkt sich direkt auf den Laborbetrieb aus, der zuverlässige Echtzeitdaten erhält, anstatt auf stündliche manuelle Kontrollen zurückgreifen zu müssen. Auch die Finanzen profitieren, da Werte wiedergewonnen werden und in die Marge einfließen. Und schließlich kann die Anlagenleitung zuverlässig näher an den Spezifikationen produzieren und auf weiter gefasste Sicherheitsmargen verzichten. In einem Geschäft mit geringen Margen stellt der Schutz von jedem Kilo Fett und Protein eine gemeinsame Priorität dar.
