Produkcja mleka to działalność o niskiej marży i dużej skali. Bez względu na to, jak zmieniają się ceny mleka, ekonomia w zakładzie pozostaje taka sama: każdy kilogram tłuszczu, białka lub stałych składników powyżej zakładanej wartości to wartość, za którą już zapłaciłeś i której nie odzyskasz. Przy dużej skali produkcji nawet niewielkie straty wynikające z odchyleń w składzie szybko się kumulują.
Ryzyko, na którym koncentruje się większość zakładów, to zmienność procesu na pojedynczej linii produkcyjnej. Ryzykiem, które ma naprawdę znaczenie, jest utrata wartości. Gdy skład produktu odbiega od założonych parametrów w maśle, mozzarelli, śmietanie lub twarogu, dochodzi do jednej z dwóch sytuacji: albo oddajesz cenne składniki za darmo, albo wytwarzasz produkt niespełniający specyfikacji. Oba te scenariusze bezpośrednio obniżają i tak już niewielką marżę.
Dlatego standaryzacja przestała być jedynie kwestią wydajności linii produkcyjnej, a stała się decyzją służącą ochronie marży. Nie chodzi już wyłącznie o zapewnienie płynnej pracy linii produkcyjnej. Chodzi o to, aby mieć pewność, że składniki suche, za które zapłacono, trafiają do produktu przeznaczonego do sprzedaży.
Gdzie dziś traci się wartość
W produkcji masła i serów świeżych proces standaryzacji nadal w dużej mierze opiera się na ręcznym pobieraniu próbek. Zakłady zazwyczaj pobierają próbki raz na godzinę, przy czym błędy pobierania i przygotowania próbek wynoszą od 0,05 do 0,10%, a sam proces nie jest monitorowany w czasie rzeczywistym. Gdy zmienia się receptura lub surowiec, częstotliwość pobierania próbek musi zostać zwiększona, a nieprawidłowości w procesie nie mogą być wykrywane na bieżąco. W rezultacie stosuje się szersze marginesy bezpieczeństwa, wzrasta zmienność procesu, a wydajność i rentowność ulegają obniżeniu. Każdy punkt procentowy tego marginesu oznacza, że cenne składniki opuszczają zakład za darmo.
Zmniejszanie strat dzięki dokładnym danym pomiarowym w czasie rzeczywistym.
FOSS rozwiązuje ten problem w dwóch punktach linii produkcyjnej. Na etapie mleka płynnego system ProcesScan™ 2 dostarcza dokładnych, ciągłych danych o składzie standaryzowanego mleka. W istocie opiera się to na sprawdzonej dokładności pomiarowej MilkoScan™ FT3, zaimplementowanej w urządzeniach do pomiarów on-line w produkcji. ta sama analiza FTIR w obudowie ze stali nierdzewnej przeznaczonej do montażu na linii produkcyjnej. Wykorzystując technologię spektroskopii w podczerwieni z transformacją Fouriera (FTIR), urządzenie mierzy w sposób ciągły zawartość tłuszczu, białka, laktozy, suchej masy oraz suchej masy beztłuszczowej, korzystając z gotowych globalnych kalibracji i bez dryftu pomiarowego.
ProcesScan 2 nie standaryzuje samego mleka. Jest to czujnik. Dostarcza on dokładnych, wysokoczęstotliwościowych danych do systemu sterowania przez PLC, dzięki czemu Twój zespół — samodzielnie lub z partnerem integracyjnym — może utrzymywać standaryzację mleka na właściwym poziomie. Wartość polega na dostarczaniu wiarygodnych danych o składzie do pętli sterowania, tak aby proces pozostawał blisko specyfikacji, zamiast opierać się na godzinowych ręcznych pomiarach.
W dalszej części linii ProFoss™ 2 dostarcza dane o składzie w czasie rzeczywistym bezpośrednio do produkcji masła, mozzarelli, śmietany i twarogu. Zainstalowany w procesie i wykorzystujący wysokorozdzielczą technologię NIR, ProFoss 2 dostarcza średni wynik analizy co 2–3 sekundy, mierząc zawartość tłuszczu, wilgoci, białka oraz suchej masy – w zależności od zastosowania. Ponieważ dokonuje pomiaru bezpośrednio w strumieniu procesu, eliminuje błędy pobierania i przygotowania próbek, które występują przy ręcznej kontroli. Technologia NIR ProFoss jest najczęściej stosowanym systemem NIR in-line na globalnym rynku mleczarskim, z ponad 500 klientami na całym świecie w ramach serii ProFoss i ProFoss 2.
Co to chroni, w zależności od zastosowania
• Masło. ProFoss 2 mierzy zawartość wilgoci, tłuszczu, soli oraz SNF na wyjściu z maselnicy, wykrywając zmiany procesu nawet tak małe jak 0,02% w wilgoci lub tłuszczu. W pętli sterowania może zmniejszyć zmienność procesu nawet o 50%, na przykład obniżając wahania wilgotności z około 0,26 do 0,05–0,10%. Dzięki ścisłej kontroli wilgotności można utrzymywać się bliżej limitu 16% poprzez dozowanie wody na wyjściu z maselnicy, co obniża średnią zawartość tłuszczu o 0,20–0,30%. To oznacza, że cenny tłuszcz pozostaje w produkcie przeznaczonym do sprzedaży, zamiast być tracony. FOSS podaje typowy okres zwrotu inwestycji wynoszący około 12 miesięcy w przypadku standaryzacji masła.
• Ser świeży i twaróg. Zainstalowany za separatorem lub jednostką filtracyjną, ProFoss 2 mierzy bezpośrednio w strumieniu procesu całkowitą zawartość suchej masy i białka, reagując na zmiany składu już od 0,02%. W zastosowaniu w pętli sterowania taka czułość przekłada się na realną poprawę procesu: zmienność całkowitej suchej masy lub białka, która zwykle wynosi około 0,15% (1 odchylenie standardowe), może zostać obniżona do około 0,08%, co oznacza redukcję bliską 50%. Przy zawężonej zmienności cel produkcyjny można przesunąć o 0,10 do 0,20% bliżej granicy specyfikacji, co właśnie staje się źródłem wzrostu wydajności. W niedawnym projekcie u niemieckiego producenta twarogu, przetwarzającego około 18 000 ton rocznie, FOSS szacuje oszczędności na poziomie około 70 000 EUR rocznie na dwóch liniach produkcyjnych, wykorzystujących dwa urządzenia ProFoss 2.
• Mozzarella i śmietana. Oba są uznanymi aplikacjami in-line ProFoss 2, zapewniającymi producentom ciągłą kontrolę składu tam, gdzie bezpośrednio wpływa on na wydajność i spójność produktu.
Decyzja dla całego zakładu
Zaostrzenie standaryzacji nie jest wyłącznie kwestią produkcyjną. Łączy się to bezpośrednio z laboratorium, które zyskuje wiarygodne dane w czasie rzeczywistym zamiast opierać się na godzinowych ręcznych pomiarach; z działem finansów, który widzi odzyskaną wartość przekładającą się na marżę; oraz z kierownictwem zakładu, które może pracować bliżej specyfikacji z większą pewnością, zamiast utrzymywać szerokie marginesy bezpieczeństwa. W biznesie o niskich marżach ochrona każdego kilograma tłuszczu i białka jest wspólnym priorytetem.
